1、消除注塑機及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問題的復(fù)雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響?？刂圃牧鲜巧畹年P(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。

工藝為高阻隔拉伸膜的質(zhì)量保駕護航

無論科技如何的發(fā)展，到現(xiàn)在為止影響高阻隔拉伸膜質(zhì)量的重要因素還是材料和生產(chǎn)工藝，高阻隔拉伸膜之所以性能優(yōu)越都是因為它具有以下工藝： 為了同時利用多種聚合物的性能，包裝中通常使用多層結(jié)構(gòu)，高阻隔拉伸膜工藝就是在同一工序中由多種不同聚合物形成多層結(jié)構(gòu)薄膜，它可以將各聚合物的化 學(xué)及物理性能優(yōu)點歸于一體，來滿足與解決食品，等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Πb材料的特殊需求，特別在PA.EVOH為主題阻隔材料的薄膜技術(shù)中。 高阻隔拉伸膜包裝時使用物理法加工工藝，選用國際公認的環(huán)保材料一次攻擊而成，與現(xiàn)在大多使用的復(fù)合包裝不一樣，不使用膠黏劑，所以不含有重金屬，更無殘留溶劑問題，是綠色、安全的食品包裝。 注：高阻隔拉伸膜由塑料原材料構(gòu)成，燒且產(chǎn)生有害氣體，請在5～35℃下儲存，保持存儲環(huán)境干燥通風(fēng)，并遠離熱源至少1米距離。

尼龍共擠膜和復(fù)合膜的區(qū)別

處理將是一種原料尼龍共擠膜，又拍了一部由不同種類的薄膜相互粘結(jié)在一起，成為一個多層膜，該產(chǎn)品被稱為復(fù)合膜。復(fù)合膜材料大部分用于塑料，但也紙，金屬箔片(通常為鋁)或織物等的復(fù)合膜的基本要求是在層與層之間具有良好的粘附性的聯(lián)合屬性以確保包裝的整體機械性能。此外，在食品包裝用復(fù)合膜，復(fù)合膜過程中使用的粘合劑，溶劑的選擇和膠接工藝，以滿足相應(yīng)的衛(wèi)生標準。

普通擠壓膜具有大部分的復(fù)合膜的特性，但有一個小的差異，即共同擠壓膜所有的層是在相同的時間，所以，一起擠出成型將不會有鋁箔，紙和其它非塑料材料。其產(chǎn)品的材料組合形成相對較少，適用范圍小，但因為冬天層與層之間的聯(lián)合組合熱熔膠，不用于食品包裝都擠膜的衛(wèi)生安全必須是比較可靠的。

多層共擠阻隔薄膜的特點

多層共擠阻隔薄膜結(jié)構(gòu)由于可根據(jù)需要，將不同性能的材料進行組合，使其同時具有多種性能。例如，對于熱封和包裝機械來說，需要薄膜具有良好的機械加工性能，則在多層結(jié)構(gòu)中采用MDPE或HDPE材料，從而提高薄膜的強度和堅挺度，確保良好的機械加工性能，而在內(nèi)層采用熱封性能好的茂金屬（HAO）聚乙烯材料，使薄膜具有良好的熱封性能和機械性能，更好滿足包裝需要，而為了滿足不同阻隔需要，可以選擇PA，EVOH，PVDC等滿足薄膜不同阻隔需求。

多層共擠阻隔薄膜技術(shù)為多層共擠一次成型工藝，無需傳統(tǒng)的復(fù)合，涂覆等后加工工藝，可有效降低原料費用和生產(chǎn)工序，不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，而且在薄膜厚度控制上能夠達到減薄可行性。