企業(yè)在采購接收到化妝品設備廠家的真空均質乳化機后，首先要檢查設備在運輸過程中，整套機體及配件是否保持完好，電動機有否損壞現(xiàn)象，然后應該對真空均質乳化機進行檢查，確保沒有金屬碎屑或者其他雜物余留在設備體內(nèi)，以免損壞真空均質乳化機。同時檢查連接電源開關時要安裝安全接觸電氣裝置，在確保真空均質乳化機工藝管道內(nèi)無雜物、乳化泵無損壞現(xiàn)象后。

　　真空均質乳化機安裝位置與容器保持垂直水平為佳，若傾斜安裝時，務必要密封良好、防潮、防塵、防爆。安裝位置的選擇和容器近的部位如容器的底部，使管路必須簡單直接，盡可能的減少使用彎頭管路構件，從而減少物料在流通過程中的阻力。后氣動電源裝置，反復開關查看電機轉向是否與主動軸的轉向標志相一致，嚴禁反轉、空轉。

　　實驗室乳化機具有體積小，移動方便，操作簡單，對場地無要求等優(yōu)點。實驗室真空均質乳化機通常用于試驗少量膏霜物料其性能能否達到設計要求，為成批量的工業(yè)化生產(chǎn)做鋪墊。為了保證實驗室乳化機的正常運作，在操作的時候需要注意以下幾點。

　　1、電源相符，并注意地線可靠接地。

　　2、均質器軸端看為左轉，每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉，確認無誤時再正式讓均質器運轉。

　　3、每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　4、攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。

　　5、向均質鍋內(nèi)沖入氮氣前，應將真空表下的球閥關閉，防止真空表被打壞。

　　6、真空泵在關機前，應先把真空系凈化器上的球閥關閉。

　　7、要打開鍋蓋及料口蓋，一定要在鍋內(nèi)無真空壓力時進行，如果鍋內(nèi)有真空壓力，則應關閉凈化器上的球閥(并關閉真空泵)，打開鍋蓋上的放氣閥，使鍋內(nèi)無真空壓力。

　　8、凈化器接冷卻水。

　　9、真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能超過3分鐘。

　　10、真空泵嚴禁無油運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或導熱油進行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。