高剪切乳化機在化工行業(yè)、 市場和真空乳化機無法正常工作，采用真空乳化機，仍然要重視控制和設(shè)備的廣泛應(yīng)用。 如果乳液是開始向前上不尋常的檢查攪拌刮泥機須立即排除。 時間停止使用的物質(zhì)需求，取而代之的是一種液體用切割，尤其是套筒軸承和軸套的均質(zhì)機清潔的接觸面積。 打開關(guān)閉關(guān)閉接口蓋上的前蓋和真空泵、 真空閥及真空泵真空情況下和真空閥的開度，以清除。 禁止的液體自由操作的真空泵。 首先所有，供電線路和支付注意可靠接地接地，電源開關(guān)和 led 燈。 根據(jù)規(guī)模清潔所有由用戶。 特殊的泵，操作，如果有，但并不是因為氣氛開始開放源碼應(yīng)該是 3 分鐘。

乳化機夾層為什么會糊鍋

　　造成這種情況的原因通常是由于乳液混合器的使用和維護不當(dāng)。這是因為分層鍋中的攪拌和刮壁已經(jīng)磨損了很長時間，這增加了攪拌槳和鍋底部之間的距離，導(dǎo)致某些物料無法流動。

       針對這種情況，宜開建議用戶定期對混合和刮擦進行自我檢查.

　　1.檢查乳化劑的攪拌刮壁是否磨損。 如果攪拌鏟磨損至正常攪拌刮墻的1/3，則應(yīng)及時更換攪拌刮墻。

　　2.檢查攪拌刮壁的角度是否靠近鍋體。 如果攪拌和刮擦壁的攪拌未完全拋光或角度錯誤，則鍋將被卡住。

高剪切乳化機怎樣維護？

　　1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅(qū)動器，拆除與里面不銹鋼聯(lián)接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內(nèi);

　　2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉(zhuǎn)，在啟動電機前需再三檢查;

　　3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調(diào)節(jié)機封的壓力;

　　4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;

　　5.使用高剪切乳化機前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安-全;

　　6.高剪切乳化機的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件;

　　7.物料的介質(zhì)不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內(nèi)物料需是流體，不答應(yīng)有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi);

　　8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應(yīng)立刻停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn);

　　9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設(shè)備泊車時，可為軸承注入油脂而設(shè)置，這個注油孔需要釜內(nèi)卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;

　　10.使用高剪切乳化機時應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損;

　　11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內(nèi)的各種零部件，以避免對安裝精度產(chǎn)生影響。

真空乳化機的安裝

　　1.真空乳化機通常安裝在反應(yīng)器或管道的底部，物料從進料口進入，經(jīng)過高速剪切，從出料口進入，可連續(xù)運行，也可用于循環(huán)往復(fù)過程。連接時使用金屬波紋管，靈活方便對中。

　　2. 真空乳化機座墊穩(wěn)定，用地腳螺栓固定。在安裝過程中應(yīng)考慮未來的操作和維護空間。

　　3.對于流動性較差的物料，建議使用進口流量匹配的泵。

　　4. 在乳化機的安裝過程中，設(shè)備的進、出口需要配置等徑閥門，控制進、出口物料的計量和維護。

　　5.根據(jù)電機銘牌接入電源，并做好接地裝置。嚴禁在沒有液體進入機器前操作設(shè)備，以免損壞機械密封。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流過大，電機在正常開啟時不能正常運行時;(1)首先檢查電源線裝置是否松動或電源線過細不符合規(guī)定要求。(2)檢查管道是否清除焊渣、釘子等雜物。(3)檢查材料是否太多或太硬。

　　6. 在整個乳化機的安裝施工過程中，嚴禁異物進入定子轉(zhuǎn)子高剪切區(qū)。

　　7.在初次驅(qū)動時確定電機運行方向需要與殼體簡頭方向一致，這樣才能使磨盤葉片正常剪切破碎。當(dāng)真空乳化機長時間不工作時，請將泵內(nèi)的物料取出。