真空乳化機的生產(chǎn)完的復位

　　在設備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對設備進行清洗，但操作員可能會忘記復位步驟，也是容易造成設備損壞或留下安-全隱患的。在設備使用后需特別注意如下幾點：

　　1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設備，還應注意將管線中的物料按規(guī)定處理;

　　2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈;

　　3、清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等(如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作);

　　4、各機械部分復位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài);

　　5、關閉各分路電源后再關閉總電源。

　　總之，在操作真空乳化機的時候 ，安-全規(guī)范操作一條，加持細心管理保無憂。認真根據(jù)廠家提供的操作使用及維護說明書進行操作，并要求員工養(yǎng)成良好的操作規(guī)范與習慣，對于生產(chǎn)有著重大的影響，設立并熟悉完整細化的生產(chǎn)前、中、后的操作規(guī)范，工作人員嚴格執(zhí)行，才能共同創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，為企業(yè)效益創(chuàng)造穩(wěn)固的質(zhì)量基礎。

高剪切乳化機如何達到乳化標準?

　　在食物產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，混合是加工工藝重要的操縱單元之一。下面高剪切乳化機廠家來為大家介紹一下高剪切乳化機如何達到乳化標準的。

　　高黏度物料在攪拌過程中黏度會發(fā)生變化，其混合的主要作用是通過剪切力把待混合的物料撕成愈來愈薄的薄層，使得某一組分的區(qū)域尺寸減少。從高剪切乳化機機械產(chǎn)品小型化、輕型化的要求出發(fā)，利用恍惚數(shù)學和綜合評判的優(yōu)化設計方法，使減速器的設計結(jié)果符合設計目標，達到了乳化機的功能要求。

　　乳化機傳動的特點，決定了乳化機傳動時，因為乳化齒形所影響的齒乳化槽間隙的變化是不平均的。一對齒輪乳化在乳化傳動的過程中，一對乳化乳化開始和終了時，齒槽間隙變化小，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量起碼;一對乳化在節(jié)點位置乳化時，齒間隙變化大，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量大。

　　高剪切乳化機的流量脈動相稱嚴峻，且齒輪對齒數(shù)越少，流量脈動越嚴峻。而流量的脈動將會引起油液壓力的脈動，使系統(tǒng)工作產(chǎn)生振動與噪聲，所以高精度的機械不宜采用這種液壓泵。

　　關于高剪切乳化機如何達到乳化標準的內(nèi)容今天就為大家介紹到這了，希望能夠幫到大家，更多資訊請關注高剪切乳化機廠家。

為什么真空均質(zhì)乳化機不能空轉(zhuǎn)

　　真空均質(zhì)乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理需要分散、乳化、破碎的物料的均質(zhì)、乳化設備。真空均質(zhì)乳化機為什么不能空轉(zhuǎn)?下面小編就給大家做具體說明。

　　真空均質(zhì)乳化機就是快速、平均地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。其原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。

　　乳化機上的乳化頭攪拌裝置與定子連接的部位裝有銅套軸承或其他材料的軸承，傳動軸的轉(zhuǎn)速一般在2800rpm。銅套和傳動軸之間由于相對的高速運動，摩擦會產(chǎn)生非常高的溫度，如果銅套和軸之間沒有潤滑劑，那么銅套和軸會由于高溫而膨脹，從而抱死，銅套和軸都會因此而報廢。當乳化頭浸沒在溶液里，溶液會進入銅套和軸承之間的間隙，從而起到潤滑作用。

　　以上就是真空均質(zhì)乳化機不能空轉(zhuǎn)的主要原因。所以，我們經(jīng)常會在真空均質(zhì)乳化機的使用說明書或者警告標志中看到：真空均質(zhì)乳化機嚴禁空轉(zhuǎn)。在此，小編提醒大家乳化機在運作時，一定要將物料浸沒過乳化頭再開機工作。