乳化機壓力順序閥組成

　　高剪切乳化機壓力次序閥由兩部分組成，左邊主閥為一個單氣控的二位三通換向閥，右側(cè)為一個經(jīng)過調(diào)理外部輸入壓力和繃簧平衡來控制主閥是否換向的導閥。

　　被檢測的壓力信號由導閥的口輸入，其氣壓力和調(diào)理繃簧的繃簧力相平衡。當壓力達到一定值時，就能克服繃簧力使導閥的閥芯抬起。導閥閥芯抬起后，主閥輸進口的壓縮空氣就能進入主閥閥芯的右側(cè)，推進閥芯左移實現(xiàn)換向，使主閥輸出口與輸進口導通發(fā)生輸出信號。

　　因為調(diào)理繃簧的繃簧力可以經(jīng)過調(diào)理旋鈕進行預先調(diào)理設定，所以，乳化機壓力次序閥只要在口的輸入氣壓達到設定壓力時，才會發(fā)生輸出信號。這樣就可以利用壓力次序?qū)崿F(xiàn)由壓力大小控制的次序動作。

高剪切乳化機中的定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的作用是什么?

　　今天高剪切乳化機廠家要和大家分享的是關于高剪切乳化機中的定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的作用，下面我們就來一起了解一下。

　　高剪切和高輪回流量型的乳化機定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，其特征在于：產(chǎn)品的定子和轉(zhuǎn)子均設有1-5排圓孔，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子中間還設有2-5塊筋板。本產(chǎn)品提供一種乳化機的定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，綜合了高剪切和高輪回，試驗證實，用于乳化、分散和混合，都具有很好的效果。

為什么真空均質(zhì)乳化機不能空轉(zhuǎn)

　　真空均質(zhì)乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理需要分散、乳化、破碎的物料的均質(zhì)、乳化設備。真空均質(zhì)乳化機為什么不能空轉(zhuǎn)?下面小編就給大家做具體說明。

　　真空均質(zhì)乳化機就是快速、平均地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。其原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。

　　乳化機上的乳化頭攪拌裝置與定子連接的部位裝有銅套軸承或其他材料的軸承，傳動軸的轉(zhuǎn)速一般在2800rpm。銅套和傳動軸之間由于相對的高速運動，摩擦會產(chǎn)生非常高的溫度，如果銅套和軸之間沒有潤滑劑，那么銅套和軸會由于高溫而膨脹，從而抱死，銅套和軸都會因此而報廢。當乳化頭浸沒在溶液里，溶液會進入銅套和軸承之間的間隙，從而起到潤滑作用。

　　以上就是真空均質(zhì)乳化機不能空轉(zhuǎn)的主要原因。所以，我們經(jīng)常會在真空均質(zhì)乳化機的使用說明書或者警告標志中看到：真空均質(zhì)乳化機嚴禁空轉(zhuǎn)。在此，小編提醒大家乳化機在運作時，一定要將物料浸沒過乳化頭再開機工作。

高剪切乳化機的矢量控制和轉(zhuǎn)差頻率控制

　　高剪切乳化機矢量控制方法與轉(zhuǎn)差頻率控制方法之間的主要區(qū)別在于，基于滑移頻率的矢量控制通過坐標變換來控制電氣概與轉(zhuǎn)差頻率控制方法相比，基于轉(zhuǎn)差頻率的矢量控制方法的輸出特性可以得到顯著改善。然而，該控制方法是閉環(huán)控制方法，并且由于須在高剪切乳化電動頭中安裝速度傳感器，因此其應用范圍受到限制。

　　電氣和液壓系統(tǒng)的延遲會導致在設置高剪切乳化機的靜止位置后滑塊滑動。該超程量與暫停命令時的增壓速度和命令傳輸系統(tǒng)的延遲有關。

　　中小型模鍛高剪切乳化機對于提高小批量生產(chǎn)中使用的液壓機的靈活性非常重要?？焖俑鼡Q和合模，產(chǎn)品彈出以及自動進料器的可靠性和耐用性對產(chǎn)量有重大影響。