實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)具有體積小，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單，對(duì)場(chǎng)地?zé)o要求等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)室真空均質(zhì)乳化機(jī)通常用于試驗(yàn)少量膏霜物料其性能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為成批量的工業(yè)化生產(chǎn)做鋪墊。為了保證實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)的正常運(yùn)作，在操作的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)。

　　1、電源相符，并注意地線可靠接地。

　　2、均質(zhì)器軸端看為左轉(zhuǎn)，每次電機(jī)接線后或長(zhǎng)期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

　　4、攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。

　　5、向均質(zhì)鍋內(nèi)沖入氮?dú)馇?，?yīng)將真空表下的球閥關(guān)閉，防止真空表被打壞。

　　6、真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空系凈化器上的球閥關(guān)閉。

　　7、要打開(kāi)鍋蓋及料口蓋，一定要在鍋內(nèi)無(wú)真空壓力時(shí)進(jìn)行，如果鍋內(nèi)有真空壓力，則應(yīng)關(guān)閉凈化器上的球閥(并關(guān)閉真空泵)，打開(kāi)鍋蓋上的放氣閥，使鍋內(nèi)無(wú)真空壓力。

　　8、凈化器接冷卻水。

　　9、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。

　　10、真空泵嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)是化妝品設(shè)備的一種，但是由于科學(xué)的發(fā)展，使得生產(chǎn)技術(shù)不斷推陳出新，真空均質(zhì)乳化機(jī)不僅僅應(yīng)用于化妝品行業(yè)，更是應(yīng)用到了多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?；瘖y品設(shè)備廠家生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機(jī)，還能用在哪里呢?

　　首先，我們來(lái)看看真空均質(zhì)乳化機(jī)是怎么樣工作的。真空均質(zhì)乳化機(jī)構(gòu)成部分是前處理鍋、主體鍋、真空泵、液壓和電子元件控制等系統(tǒng)。水鍋和油鍋的原料完全溶解值后，由真空壓力吸進(jìn)主體鍋進(jìn)行均質(zhì)乳化。原料在真空的狀態(tài)，被高速剪切的乳化機(jī)迅速平均地把一個(gè)相或多個(gè)相分布到別的連續(xù)相里。因?yàn)樵O(shè)備本身的強(qiáng)有力動(dòng)能，原料在定轉(zhuǎn)子極為窄小的間隙里，每分鐘接受數(shù)十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，使得原料瞬間均勻地分散乳化。通過(guò)重復(fù)工序，后生產(chǎn)出沒(méi)有氣泡、細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)可以用來(lái)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，適用于生物、食品工業(yè)、日化護(hù)理品、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等領(lǐng)域。

　　真空乳化機(jī)的加熱方式有哪些呢?

　　一、電加熱方式

　　在很多工業(yè)場(chǎng)合，電加熱方式比較受歡迎，是真空乳化機(jī)自帶的功能，由溫度傳感器加熱介質(zhì)層和隔熱保溫層所組成的溫度控制系統(tǒng)，可以輕松方便的控制溫度，不需要另外配置加熱設(shè)備，可大大降低加熱成本。在介質(zhì)層加熱時(shí)，可根據(jù)不同的物料加工溫度選擇不同的介質(zhì)，常用的有：水、導(dǎo)熱油等。

　　二、蒸汽加熱方式

　　有的客戶由于生產(chǎn)物料的特殊性，或客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有現(xiàn)成的蒸汽時(shí)，可選擇蒸汽做為真空乳化機(jī)的加熱方式。蒸汽加熱方式也可以通過(guò)自動(dòng)化溫度控制系統(tǒng)對(duì)物料加熱溫度進(jìn)行控制操作。

　　冰淇淋的生產(chǎn)工藝流程是：原料選擇→ 按配方混合→ 殺菌→ 均質(zhì)→ 冷卻→ 成熟→ 凝凍→ 包裝→ 速凍硬化→ 冷藏。冰淇淋是以牛乳或乳制品為主要原料，加入雞蛋或蛋制品、蔗糖、乳化劑、穩(wěn)定劑以及香料等，經(jīng)過(guò)混合配制、均質(zhì)、殺菌、成熟、凝凍、成型、硬化等工序加工而制成的一種富含營(yíng)養(yǎng)的冷凍食品。

　　混合料經(jīng)低溫殺菌后，應(yīng)迅速通過(guò)均質(zhì)乳化機(jī)(高剪切乳化機(jī))進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)的目的在于將混合料中的脂肪球微細(xì)化，以防止乳脂層的形成，使各成分完全混合，增加混合料的粘度，有利于提高膨脹率，改善冰淇淋組織，縮短成熟時(shí)間，節(jié)省乳化劑和增稠劑，有效地預(yù)防在凝凍過(guò)程中形成奶油顆粒等。均質(zhì)時(shí)溫度為60—63℃。混合料均質(zhì)后，粘度增加，可提高膨脹率，組織潤(rùn)滑，防止脂肪分離。此外脂肪的消化率也比較好，成品的穩(wěn)定性增加，不容易融化。

　　均質(zhì)乳化目的是將成熟的混合料，裝入凝凍機(jī)攪拌桶內(nèi)，在強(qiáng)烈攪拌下進(jìn)行冷凍，使空氣以非常小的氣泡狀態(tài)均勻分布于全部于全部混合料中，一部分水成為微細(xì)結(jié)晶體。