對乳化設(shè)備而言，哪些因素影響了物料乳化效果呢?

　　乳化頭的形式。乳化頭有批次式和連續(xù)式兩種，其中連續(xù)式乳化頭比批次的效果好。

　　乳化頭的剪切速率。正常來說，乳化頭的剪切速度越大，乳化效果越好。

　　乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)。乳化頭分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好。

　　物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間。停留和分散的時間越少，效果越好。

　　循環(huán)次數(shù)。乳化過程中，需要進行多次均質(zhì)分散乳化，需要經(jīng)過多次循環(huán)，才能達到乳化效果目標(biāo)。

　　真空均質(zhì)乳化機是化妝品設(shè)備的一種，但是由于科學(xué)的發(fā)展，使得生產(chǎn)技術(shù)不斷推陳出新，真空均質(zhì)乳化機不僅僅應(yīng)用于化妝品行業(yè)，更是應(yīng)用到了多個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?；瘖y品設(shè)備廠家生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機，還能用在哪里呢?

　　首先，我們來看看真空均質(zhì)乳化機是怎么樣工作的。真空均質(zhì)乳化機構(gòu)成部分是前處理鍋、主體鍋、真空泵、液壓和電子元件控制等系統(tǒng)。水鍋和油鍋的原料完全溶解值后，由真空壓力吸進主體鍋進行均質(zhì)乳化。原料在真空的狀態(tài)，被高速剪切的乳化機迅速平均地把一個相或多個相分布到別的連續(xù)相里。因為設(shè)備本身的強有力動能，原料在定轉(zhuǎn)子極為窄小的間隙里，每分鐘接受數(shù)十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，使得原料瞬間均勻地分散乳化。通過重復(fù)工序，后生產(chǎn)出沒有氣泡、細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　真空均質(zhì)乳化機可以用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，適用于生物、食品工業(yè)、日化護理品、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等領(lǐng)域。

　　高剪切均質(zhì)乳化機主要用于一些膏霜類物料的攪拌，均質(zhì)，在錠子與轉(zhuǎn)子高速相對旋轉(zhuǎn)的過程中，產(chǎn)生強大的剪切力，使物料充分的混合，破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。

物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質(zhì)鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質(zhì)攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。