具體制作流程：

（1） 將設(shè)計(jì)完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的可焊性套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或加工場(chǎng)；

（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；

（3）去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；

（4）將可焊性套筒大倒角一端面對(duì)鋼梁（柱）并對(duì)稱點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)通過(guò)工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；

（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；

（6）對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；

（7）現(xiàn)場(chǎng)連接。

1.3接頭焊縫的外觀質(zhì)量要求

絲頭的檢驗(yàn)a)用尺子檢驗(yàn)鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長(zhǎng)度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認(rèn)旋不進(jìn)為止（注意有刺）。當(dāng)看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時(shí)螺紋直徑就應(yīng)合格。

4．負(fù)載試車與調(diào)試

1)確定各零部件齊全，各連接件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2)順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，確定機(jī)頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動(dòng)夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭正轉(zhuǎn)。

5)逆時(shí)針勻速扳動(dòng)進(jìn)給手柄（切勿猛進(jìn)），剝肋過(guò)程開始。當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋行程擋塊的軸承推動(dòng)剝肋盤，使剝肋刀自動(dòng)漲開，剝肋完成。

6)繼續(xù)扳動(dòng)進(jìn)給手柄，滾絲輪到達(dá)鋼筋并開始接觸時(shí)，用力扳動(dòng)進(jìn)給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)2~3圈以后，松開進(jìn)給手柄，機(jī)器自動(dòng)滾軋進(jìn)給，到達(dá)需要距離時(shí)，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開關(guān)動(dòng)作，，此時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止并反轉(zhuǎn)，開始自動(dòng)退刀。

7)自動(dòng)退刀結(jié)束后（進(jìn)給手柄沒(méi)有動(dòng)作），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將機(jī)頭退回到起始位置，此時(shí)剝肋刀應(yīng)自動(dòng)收縮復(fù)位，停止行程開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)自動(dòng)停止。

8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。

可焊接套筒接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量，擰套管的扳手必須采用（數(shù)顯）力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q，套筒沒(méi)有動(dòng)，咔吧響一下，說(shuō)明連接合格；如果沒(méi)有響套筒擰動(dòng)了，說(shuō)明擰的松，連接不合格。