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超聲波清洗機應(yīng)用常見問題:
1.謹(jǐn)記在空槽的情況下不可以打開清洗器,以防毀壞機器。
2.放/換清洗液時務(wù)必關(guān)閉開關(guān)電源。
3.除獨特定制機耐腐蝕型號外,嚴(yán)禁應(yīng)用腐蝕強和的水溶液作清洗液,以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風(fēng)險。
4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。
5.外殼務(wù)必接地裝置優(yōu)良、靠譜。
6.在一切正常狀況下,清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫,自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。
7.嚴(yán)禁將開水立即引入槽體,防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃)
8.確保機器干躁的應(yīng)用自然環(huán)境。不可以打開清洗器,以防毀壞機器。
9.超聲波清洗機在工作中一個小時或三個小時,讓機器歇息一個半小時或一個小時。
10.嚴(yán)禁導(dǎo)電性液體(似水)進到通風(fēng)孔,不然會對超聲波清洗機
的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。
11.留意維持超聲波清洗機的清理,不應(yīng)用時關(guān)閉開關(guān)電源。(能用干毛巾將人體擦干凈)
12.防止對超聲波清洗機的撞擊或強烈振動、杜絕熱原。
超音波清洗器清洗廣泛運用于下列崗位:
1、表面噴漆解決:(清洗的附著物:油、機械設(shè)備切削、耐磨材料、灰塵、拋光膏)電鍍工藝前的鏟除積碳、鏟除氧化皮、鏟除拋光蠟、除油除銹、等離子噴涂前清洗、酸洗磷化,金屬材料鋼件表面活性解決等。不銹鋼拋光制成品、不銹鋼具、廚具、數(shù)控刀片、五金鎖具、照明燈飾、首飾的噴漆前解決、電鍍工藝前清洗。
2、機械設(shè)備崗位:(清洗的附著物:切削液、磨砂顆粒、鐵銷、灰塵、指紋識別)防銹處理植物油脂的除去;測量儀器的清洗;機械零部件的除油除銹;柴油發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速器、減震器、活塞銷、噴油器、發(fā)動機缸體、油路板、化油皿及汽車零件及汽車底盤漆前除油、除銹、磷化處理前的清洗;過濾裝置、活塞桿零配件、過濾網(wǎng)的輸通清洗等。精密的機器設(shè)備構(gòu)件、制冷壓縮機零件、數(shù)碼相機零件、滾動軸承、五金零件、磨具、特別是在在鐵路線崗位,對火車車箱中央空調(diào)的除油除污、對火車車前各構(gòu)件的防銹處理、除銹、除油十分適合。
4、崗位:(超音波清洗器清洗的附著物:血夜、膠狀物、塵、指紋識別、血漬、蛋白質(zhì);研發(fā)中有機合成震動融解等)、手術(shù)室器械、滴定管、討論試驗用具、玻璃器皿、用具、食道鏡、支氣管支鏡、直腸鏡、光學(xué)顯微鏡的消菌、殺菌、清洗等。
清洗的重要常識
(1)清洗的本質(zhì):使污物與本體分離。了解這個本質(zhì)之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結(jié)合,避免再次結(jié)合(清洗行業(yè)叫二次污染)常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng),這種方法簡單經(jīng)濟。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng),即利用裝置對清洗槽實現(xiàn)快速排干過濾,這種裝置可以實現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非??欤虼瞬⒉挥绊懻G逑?。
(2)常用清洗方法(分為濕式清洗及干式清洗):超聲波清洗,噴射清洗,毛刷清洗,摩擦搓揉清洗,還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗,理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈,但配上化學(xué)藥劑,清洗過程更快。
影響清洗效果的主要因素:零件結(jié)構(gòu)、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學(xué)藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài),擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露,決定清洗力能否短距離作用到清洗面,決定污物能否順利分離。
(4)清洗機的核心功能:實現(xiàn)清洗、干燥及自動化(有時兼顧一定的表面處理),獲得穩(wěn)定一致的符合設(shè)計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多么先進、復(fù)雜,其核心功能不變。
(5)清洗機實現(xiàn)核心功能的具體措施:采用合理的清洗干燥方法,充分暴露清洗對象的清洗面,提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當(dāng),力要作用到位,強度、時間等設(shè)置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面,因此好的清洗機往往決定于好的夾具設(shè)計。
(6)超聲波清洗的優(yōu)缺點:優(yōu)點是清洗無盲區(qū),與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位;缺點是力量分散,宏觀沖擊力量小,難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結(jié)或干結(jié)于表面的大塊污物。