如何區(qū)分外殼模具質(zhì)量?

如何區(qū)分外殼模具質(zhì)量 首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。 其次，要看外殼模具在正常的生產(chǎn)維護下，是否容易壞，常常要修理。 再者，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。 b.將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

外殼模具驗收流程復(fù)雜嗎?

外殼模具驗收流程復(fù)雜嗎？ 模具設(shè)計工程師根據(jù)要開發(fā)的產(chǎn)品圖紙進行模具設(shè)計，在模具設(shè)計之前，就要先開一個少3人以上人員組成的模具設(shè)計討論會議，討論會議必須有設(shè)計工程師，部門主管，生產(chǎn)組長這三人加上其它人員，為什么說少一定要三個人以上，因為有三個人以上的人員參與容易產(chǎn)生頭腦風(fēng)暴碰撞，使這一套模具的設(shè)計更加合理化。 會議討論結(jié)束后一定要產(chǎn)生出模具設(shè)計的初步方案，模具設(shè)計工程師再根據(jù)這個套方案來進行模具設(shè)計。設(shè)計工程師設(shè)計好模具結(jié)構(gòu)圖紙以后再交給部門主管簽名審核，部門主管確認圖紙設(shè)計沒問題了，就會簽名確認。這一個環(huán)節(jié)是外殼模具驗收流程非常關(guān)鍵的一個步驟。