動(dòng)物油火煉設(shè)備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進(jìn)行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時(shí)產(chǎn)生焦糊味或產(chǎn)生動(dòng)物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環(huán)境下操作，防止原料變質(zhì)，增加硬度利于絞碎。用絞肉機(jī)絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時(shí)間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質(zhì)，經(jīng)過沉淀后得到粗油。

雞油品質(zhì)優(yōu)劣的辨別主要是通過色澤、氣味、滋味進(jìn)行辨別的。首先是看雞油的色澤，熬制精煉豬油設(shè)備生產(chǎn)線，雞油的色澤以淺色為，品質(zhì)好的雞油色澤成淡黃色、顏色鮮明、純凈而沒有雜質(zhì)；其次是聞雞油的氣味，精煉食用豬油設(shè)備廠家，用手沾一點(diǎn)雞油，抹在手心中，搓一搓后聞雞油的氣味，品質(zhì)好的雞油具有雞脂特有的清味，沒有惡臭味。

動(dòng)物油精煉油設(shè)備在脫膠工序上應(yīng)該注意什么

脫膠、脫酸、脫臭、脫色是動(dòng)物油精煉油設(shè)備煉油時(shí)的四道重要的工序，在進(jìn)行這四道工序的時(shí)候，如果操作不當(dāng)就會(huì)影響精煉油的品質(zhì)，今天，我們就主要針對(duì)脫膠這道工序上的注意事項(xiàng)做下詳細(xì)的說明。

1.要做好離心機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作，保證離心機(jī)啟動(dòng)后的正常運(yùn)行；

2.檢查設(shè)備各個(gè)部件之間的潤滑情況，確保各個(gè)部件之間的潤滑程度能夠符合設(shè)備的潤滑要求；

3.要檢查所需原料的數(shù)量情況以及原料本身的指標(biāo)是否符合進(jìn)機(jī)的要求，設(shè)置水的添加量是否正常；

4.要檢查一些水電氣等條件的供應(yīng)情況，確保能夠正常的供應(yīng)且滿足脫膠工藝的要求；

5.要事先對(duì)一些工藝管線還有板換進(jìn)行預(yù)熱處理，加工后的廢水要進(jìn)行加熱等處理，使其能夠達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)動(dòng)物油設(shè)備必須按時(shí)檢查設(shè)備的易損壞件，假如發(fā)生不可以一切正常應(yīng)用的狀況要立即開展拆換。路線有什么問題的要立即消除安全隱患，以防產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。 在應(yīng)用動(dòng)物油設(shè)備的過程中假如發(fā)生故障則必須先關(guān)機(jī)再開展故障檢查和維修，針對(duì)不可以處理的難題則要請(qǐng)技術(shù)維修人員開展。 要對(duì)動(dòng)物油設(shè)備的氣壓表、溫度儀等儀器設(shè)備開展習(xí)慣性的檢查，以確保安全性無阻礙，并且在檢查維護(hù)保養(yǎng)的過程中不可以應(yīng)用硬塊或銳利等工具敲打設(shè)備。