流化床氣化爐流化床燃燒技術(shù)是一種先進的燃燒技術(shù)。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。生物質(zhì)能的低硫和CO2的零排放使生物質(zhì)成為能源生產(chǎn)的研究熱點。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，但是原料要求相當(dāng)小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。在第I級反應(yīng)器中進行裂解反應(yīng)，第II級反應(yīng)器中氣化反應(yīng)。雙流化床氣化爐炭轉(zhuǎn)化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉(zhuǎn)化率可以達到100%。

大型生物質(zhì)氣化循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)包括原料預(yù)處理、循環(huán)流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發(fā)電、蒸汽輪機發(fā)電等設(shè)備，適合于大規(guī)模處理農(nóng)林廢物。

　　除了將生物質(zhì)氣化用于發(fā)電之外，歐共體進而開展了生物質(zhì)氣化合成jia醇、氨的研究工作。而生物質(zhì)氣化，正是符合環(huán)保的要求的，中國是一個農(nóng)業(yè)大國，每年有大量的農(nóng)業(yè)廢棄物，秸稈，玉米桿，稻殼，麥秸，椰殼，花生殼，木材邊角料，木屑，鋸末，樹皮，小木塊等等，還有一些廢舊建筑模板，都可以通過生物質(zhì)氣化爐轉(zhuǎn)廢為寶。1998年，歐共體建立了四個規(guī)模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術(shù)路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質(zhì)氣化與外燃式燃氣輪機發(fā)電技術(shù)，美國的史特林循環(huán)發(fā)電等，但技術(shù)仍未成熟，成本較高。

其生物質(zhì)氣化裝置均為流化床氣化爐，使用氧氣或者水蒸氣作氣化劑，產(chǎn)出中熱值燃氣。再就是大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間,大量熱量未被利用就散發(fā)至空間,這被稱為“物理熱損失”。在濾出焦油和雜質(zhì)，脫除c02、N2、cH．以及其他碳氫化合物之后，在一定壓力下，使CO和H20反應(yīng)生成H2，再將c0和H2以1：2的比例混合導(dǎo)人合成塔，加入催化劑，合成甲chun德國已廣泛使用含1％～3％甲chun的混合汽you，內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)無須進行較大改動，其輸出功率近似于燃用純qi油的內(nèi)燃機的輸出功率。目前，生物質(zhì)氣化合成甲chun的技術(shù)已經(jīng)成熟，只是其產(chǎn)品的經(jīng)濟性還不能與石油、煤化工相競爭芬蘭的一家化肥廠在世界上shou次采用生物質(zhì)氣化燃氣合成氨取得成功。干生物質(zhì)(木屑)氣化產(chǎn)出的氣體經(jīng)凈化后可得到CO和H2的混合氣，再將此混合氣與N2反應(yīng)合成氨。

生物質(zhì)氣化爐優(yōu)勢:燃料適用性廣可利用褐煤,長焰煤,煙煤等,

生物質(zhì)氣化爐優(yōu)勢： 燃料適用性廣 可利用褐煤，長焰煤，煙煤等，制備成本低 氣化劑靈活 可選擇空氣 蒸汽，富氧空氣 蒸汽作為氣化劑 環(huán)保指標(biāo)好 氣化溫度在1000℃左右，煤氣不含焦油，酚類等，采用干式布袋除塵無洗滌廢水產(chǎn)生 系統(tǒng)能效好 氧耗低，水蒸氣分解率高，氣化劑高溫預(yù)熱回收煤氣熱量，可副產(chǎn)蒸汽外供，飛灰可利用殘?zhí)紶t燃燒，提高系統(tǒng)能源可用效率。固定床氣化爐與流化床氣化爐性能比較固定床氣化爐與流化床氣化爐有著各自的優(yōu)缺點和一定的適用范圍。 負荷調(diào)節(jié)范圍大 開停爐方便：操作負荷50-110%，幾分鐘內(nèi)可實現(xiàn)停爐，停爐數(shù)天后仍可快速啟動 連續(xù)運轉(zhuǎn)率高 氣化爐微正壓運行，安全可靠，年運行時間可達8000個小時