由于燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)發(fā)電后排放的尾氣溫度大于500℃，所以增加余熱鍋爐和過熱器產(chǎn)生蒸汽，再利用蒸汽循環(huán)，可以有效提高發(fā)電效率，這就是生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)，其發(fā)電工藝流程如圖4所示。既可以解決可再生能源的有效利用，又可以解決各種有機(jī)廢棄物的環(huán)境污染。該系統(tǒng)由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7~30MW，整體效率可以達(dá)到40%。整體氣化熱空氣循環(huán)（IGHAT）技術(shù)正處于開發(fā)階段，它和IGCC的主要區(qū)別在于用一個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)代替了后者的燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)。由水蒸氣和燃?xì)獾幕旌瞎べ|(zhì)通過燃?xì)廨啓C(jī)輸出有用功，其整體效率可以達(dá)到60%，有望成為2020世紀(jì)的新型發(fā)電技術(shù)。

我國(guó)生物質(zhì)氣化技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代初期，至今已開展了生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)以及裝置的研究和開發(fā)，形成了生物質(zhì)氣化集中供氣、燃?xì)忮仩t供熱、內(nèi)燃機(jī)發(fā)電等技術(shù)，把農(nóng)林廢棄物、工業(yè)廢棄物等生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換為能的煤氣、電能或蒸汽，提高生物質(zhì)能源的利用效率，實(shí)現(xiàn)以生物質(zhì)替代氣、油和煤的新型能源[2]。中國(guó)國(guó)家電網(wǎng)公司旗下的國(guó)能生物發(fā)電有限公司，引進(jìn)丹麥先進(jìn)的生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)，于2006年12月1日建成投產(chǎn)了中國(guó)生物質(zhì)直燃發(fā)電項(xiàng)目——國(guó)能單縣1×25MW生物質(zhì)發(fā)電工程，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)大容量生物質(zhì)直燃發(fā)電零的突破。生物質(zhì)氣化集中供氣即將生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的氣體通過凈化除焦、除塵后通過用戶管網(wǎng)送至用戶以實(shí)現(xiàn)供暖、供熱、供電。生物質(zhì)氣化集中供氣系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。

生物質(zhì)燃料價(jià)格上漲的原因

現(xiàn)在機(jī)耕，秸稈粉碎、勞務(wù)費(fèi)、柴油價(jià)格等都很高。2007年小麥留在30cm左右。歐洲國(guó)家對(duì)生物質(zhì)電廠賦予的職責(zé)是消耗秸稈維護(hù)大氣環(huán)境，對(duì)于生物質(zhì)發(fā)電給予較大的補(bǔ)貼，不考慮電廠的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和盈利問題。省時(shí)省力，每小時(shí)能割3.3～4.0km留在15cm以下，每小時(shí)只能割2.0km左右，還額外增加成本15～30元。將秸稈收割收集每畝成本約50～80元。加上運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，成本將急劇增加。2008年的油價(jià)比2007年更高，秸桿價(jià)格必然上漲。今后柴油價(jià)格是否還會(huì)再升，是決定秸稈價(jià)格主要因素之一。

從氣化過程上分

　　由于生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)采用氣化技術(shù)和燃?xì)獍l(fā)電技術(shù)的不同，其系統(tǒng)構(gòu)成和工藝過程有很大的差別。從氣化形式上看，生物質(zhì)氣化過程可以分為固定床氣化和流化床氣化兩大類。

　　(1)固定床氣化，包括上吸式氣化、下吸式氣化和開心層式氣化，這3種形式的氣化發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)在都有代表性的產(chǎn)品。

　　(2)流化床氣化，包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化，這3種氣化發(fā)電工藝目前都在研究，其中研究和應(yīng)用多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電系統(tǒng)。我國(guó)利用農(nóng)林廢棄物規(guī)?；l(fā)電尚處于起步階段，生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)不成熟、項(xiàng)目造價(jià)高，總投資大，運(yùn)行成本高，盡管國(guó)家給予了電價(jià)優(yōu)惠政策，但盈利水平還是不如常規(guī)火電。另外，國(guó)際上為了實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的氣化發(fā)電方式，提高氣化發(fā)電效率，正在積極開發(fā)高壓流化床氣化發(fā)電工藝。