在上氣式固定床氣化爐中，生物質原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應，放出大量的熱量。(2)低污染性(生物質硫含量、氮含量低，燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NO2較低，生物質作為燃料時，二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應)?？墒範t內溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內的氣化反應所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛入爐的原料預熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

與發(fā)達國家生物質氣化技術相比，國內生物質氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術，其技術上的問題主要是：燃氣質量不穩(wěn)定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內已建成的生物質氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統(tǒng)質量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術的工程化。上述因素制約了生物質氣化技術在我國的商業(yè)化推廣。系統(tǒng)成本較低．操作簡單．生物質氣化技術初期的凈化系統(tǒng)一般均采用這種方式。

(4)與歐美國家相比，目前我國生物質氣化還是以中、小規(guī)模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來滿足市場需求，氣化技術的開發(fā)立足于解決農村能源與環(huán)境問題，以關注能源的效益為主，兼顧環(huán)境問題。2、裝置小，生產(chǎn)強度（能力）大，比國內固定床氣化爐提高了8倍，產(chǎn)生的燃氣質量好。氣化原料品質較差，主要是農村的農、林廢棄物。

　　(5)后介紹了生物質氣化燃氣的凈化技術的發(fā)展現(xiàn)狀，指出催化裂解技術是生物質氣化過程中燃氣凈化的發(fā)展方向。

生物質氣化爐設備特點介紹

生物質氣化爐設備特點 1.結構合理，采用固定床下吸式，可燃氣體通過高溫氧化區(qū)，焦油含量少，產(chǎn)氣穩(wěn)定。 2.原料來源廣泛，農業(yè)廢棄物，木材廢物均可適用。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續(xù)穩(wěn)定熱解氣化。 4.爐體防護好，爐體采用水循環(huán)降溫，爐溫穩(wěn)定可連續(xù)24小時運行工作。到目前為止，該國已擁有裝機容量為1～2MWe的區(qū)域供熱站80～90座。 5.安全性高，敞口自然進氣防爆然，采用應急氣動控制系統(tǒng)，24小時在線監(jiān)測。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統(tǒng)，螺旋自動出渣系統(tǒng)。 7.環(huán)保優(yōu)勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達80%以上。 9.生物質氣應用廣泛。 10.設備故障率低，可減少二次投入。 11.設計科學、結構緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產(chǎn)生副產(chǎn)品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質氣化系統(tǒng)綜合應用比其他可再生能源投資更小，回報更快