精密加工工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。          精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。


高光潔高精度磨削同樣要求機床有很高的精度和剛性，磨削過程是用經(jīng)精細修整的砂輪，使每個磨粒上產(chǎn)生多個等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在適當?shù)哪ハ鲏毫ο?，從工件表面切下很微細的切屑加上微切削刃呈微飩狀態(tài)時的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無進給光磨階段的摩擦拋光作用，從而獲得很高的加工精度和物理機械性能良好的高光潔表面。綜上所述，采用精密加工工藝可提高工件的加工精度和表面質量。


  正確的熱處理工藝，才會得到的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。其實在加工的時候，設備的每一個部件都是非常重要的，都是會直接影響到產(chǎn)品的質量問題的，那么下面我們就來了解一下選擇數(shù)控系統(tǒng)的時候要注意的事項有哪些？    首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。