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高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時，高頻波對木材中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。濕漲和干縮系數(shù)是弦向，然后是徑向，后是縱向。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。因此，工人制材時可多選擇徑切板，這樣就能減少開裂。帶有髓心的木材在干燥過程中更容易開裂，這是由髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的。

對于這種情況，在制材時要盡量避免近年來高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的厚木材。生產(chǎn)帶有髓心的木材。

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高頻真空干燥設(shè)備（適合于紅木等珍貴木材）

    紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃?，由于木材干燥只是把水蒸發(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會超過100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過表面加熱，溫度由表及里通過熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快。熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。木材的干燥速度。真空單調(diào)機(jī)是經(jīng)由過程抽去包裝容器內(nèi)部空氣到達(dá)預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專為單調(diào)熱敏性、易分化和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，可以向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些身分復(fù)雜的物品也能停止快速單調(diào)。

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騰龍重工環(huán)?？萍加邢薰臼且陨a(chǎn)煤泥烘干機(jī)、烘干機(jī)設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，木材高頻真空烘干機(jī)，高頻干燥機(jī)等進(jìn)行制造設(shè)備為主的專業(yè)廠家，公司不斷革新發(fā)展壯大，十幾年來，富仕環(huán)保人用睿智、信心和信譽(yù)，不斷詮釋產(chǎn)品品質(zhì)涵義，將、用戶至上，的企業(yè)理念，演化為企業(yè)發(fā)展的澎湃動力，新世紀(jì)的“富仕環(huán)?！睂⒁云洳?

此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。而木材置于一定的環(huán)境下，時間久后其含水率會趨于一個平均值，稱為該環(huán)境的平衡含水率。

木材微波真空干燥機(jī)。

握時代脈搏不懈地深化企業(yè)改革，若用微波干燥和熱風(fēng)干燥兩者并用，木材的內(nèi)部和外部同時加熱，且木材內(nèi)的蒸汽壓高，可以說一直到于燥為止，都處于一個恒速的于燥過程，故干燥的時間大大縮短 三，木材微波干燥機(jī)騰龍重工科技有限公司推出木材微波干燥機(jī)，能解決常規(guī)烘干的開裂、變形、干燥不完全和生蟲現(xiàn)象。著力“創(chuàng)新制度”，提高企業(yè)核心競爭力。據(jù)有關(guān)資料報道，與常規(guī)對流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。