熱水器板翅式換熱系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。在完成實(shí)驗(yàn)樣機(jī)制作的基礎(chǔ)上,搭建了熱水器傳熱性能測試平臺,進(jìn)行了相關(guān)的測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,燃?xì)鉄崴鞯臒嵝孰S著燃?xì)鈮毫Φ脑龃蟪尸F(xiàn)先增大后減小的趨勢,值出現(xiàn)在額定燃?xì)鈮毫Ω浇?而隨著水流量的增大而增大;當(dāng)冷熱水溫差為25℃時(shí),熱水器的熱效率接近值,此時(shí)額定燃?xì)鈮毫ο碌漠a(chǎn)水量為9.4L/min,達(dá)到國標(biāo)GB6932-2001中規(guī)定的額定產(chǎn)水量的90%以上。本課題在不增大熱水器設(shè)備體積基礎(chǔ)上,采用不銹鋼板翅式換熱器對銅管翅式燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造,通過實(shí)際運(yùn)行測試,在額定燃?xì)鈮毫ο?熱水器熱效率為86.6%,達(dá)到國標(biāo)GB20665-2006中規(guī)定的三級能效標(biāo)準(zhǔn),并比銅管翅式燃?xì)鉄崴饔兴岣?綜合考慮制造成本和設(shè)備壓降等因素,采用不銹鋼板翅式換熱器的熱水器在性能方面具有更大的空間。

山東旭輝換熱設(shè)備主導(dǎo)產(chǎn)品有：容積式換熱器，板式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機(jī)組，智能換熱機(jī)組，分集水器，定壓補(bǔ)水機(jī)組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負(fù)壓供水機(jī)組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動(dòng)壓差過濾器。板式蒸汽換熱機(jī)組在衛(wèi)生熱水系統(tǒng)中的運(yùn)用分析-板式換熱機(jī)組安裝簡便、占地面積小、散熱損失小、出水溫度穩(wěn)定、節(jié)能。 基于板式熱管的復(fù)合容積式換熱器是一種以平板微熱管陣列為基本換熱單元,結(jié)合容積式換熱器與板式換熱器優(yōu)點(diǎn)構(gòu)建的新型換熱器。但平板微熱管的蒸發(fā)端與冷凝端傳熱量差異導(dǎo)致該類換熱器的蒸發(fā)端與冷凝端的換熱匹配仍存在問題。在已有研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,提出了在新型換熱器蒸發(fā)端熱管上添加鋁肋片及在蒸發(fā)端入水口添加引流道2種優(yōu)化方案,并通過相應(yīng)實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證這2種方案的效果。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析表明,肋片優(yōu)化換熱器的換熱性能更好。

FGLV型立式容積式換熱器是由總參第四設(shè)計(jì)研究院研制設(shè)計(jì)而成的一種節(jié)能產(chǎn)品。它具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能優(yōu)越、傳熱、換熱效果好、節(jié)約能源、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。由于該型換熱器的傳熱盤管在殼體內(nèi)水流沖動(dòng)時(shí)可上下浮動(dòng),自由沖撞,高頻振動(dòng),可使被加熱水發(fā)生擾動(dòng),增強(qiáng)了傳熱效果,同時(shí)也可使水垢不易粘附在盤管外壁上,

山東旭輝換熱設(shè)備主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機(jī)組，智能換熱機(jī)組，分集水器，定壓補(bǔ)水機(jī)組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負(fù)壓供水機(jī)組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動(dòng)壓差過濾器。

為了滿足采用同一工具對制冷系統(tǒng)中常用的不同類型的換熱器進(jìn)行,建立了一種通用的制冷劑-空氣換熱器三維分布參數(shù)模型,并據(jù)此開發(fā)了具有3D交互式圖形界面的換熱器集成式數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件HXSIM1。HXSIM1采用統(tǒng)一的框架對換熱器進(jìn)行模擬,并將翅片管、微通道管翅、絲管和板管劃分為四類控制單元。且每個(gè)單元均包括制冷劑,空氣和管翅(板)三個(gè)對象。并根據(jù)三個(gè)對象的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和傳熱特性建立了相應(yīng)的控制方程。為了便于用戶使用,在HXSIM1中采用OpenGL1技術(shù)開發(fā)了界面友好的3D交互式圖形界面。HXSIM1對不同類型的換熱器都有較高的精度,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明其換熱量的預(yù)測誤差小于10%,空氣側(cè)壓降的預(yù)測誤差小于1.16 Pa。