深孔鉆是一種用于深孔加工的機(jī)床，擁有快速、穩(wěn)定的深孔加工特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械制造、汽車制造等行業(yè)，機(jī)床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達(dá)1600mm，工作臺(tái)至大載重可達(dá)17噸。

深孔加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定，合理的刀具角度對(duì)于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負(fù)值;外刃后角一般取α0=8~120，內(nèi)刃應(yīng)大些，取α0=12~150。1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

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數(shù)控深孔鉆機(jī)床的自動(dòng)化程度高，但是對(duì)工人的安全操作規(guī)程訓(xùn)練仍不能忽視，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家說說數(shù)控深孔鉆機(jī)床的安全操作規(guī)程，希望對(duì)大家有幫助。

1、開機(jī)前查看數(shù)控鉆床是不是有漏油、漏水、漏電狀況；

2、開機(jī)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右聽一下機(jī)床主軸箱有沒有異響；

3、操作工人不許戴手套操作數(shù)控鉆床，干活時(shí)查看工裝夾具是不是結(jié)實(shí)，避免干活時(shí)工件飛出來傷人；

4、加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時(shí)泊車用專用鐵鉤及時(shí)整理，制止用手去整理避免手劃傷；

5、數(shù)控鉆床編程時(shí)要仔細(xì)核對(duì)每一項(xiàng)數(shù)據(jù)是不是準(zhǔn)確無誤；在進(jìn)行變速時(shí)要泊車才干進(jìn)行，避免變速箱齒輪打壞。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對(duì)刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會(huì)造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。使用連續(xù)的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間，相對(duì)于使用高壓油，又能迅速將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時(shí)間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時(shí)，不僅要參照上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變小，有利于鐵屑的排出。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題及解決方法，希望對(duì)大家有幫助：

1、內(nèi)排屑深孔鉆孔表面粗糙：降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性能高的切削液，并改善過濾情況，提高切削液的壓力與流量，調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑，采用合適的切削用量；

2、內(nèi)排屑深孔鉆鉆頭折斷：改變斷屑槽的尺寸，避免過長，過淺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況并更換，加大切削液的壓力，流量，采用材料組織均勻的工件，定期更換鉆頭，避免磨損，采用合適的切削液并改善過濾情況。