低溫告訴鋁擠壓工藝

鋁型材的成型往往采用擠壓工藝，今天作為專業(yè)從事擠壓工模具的洛陽雨晗廠家給大家講一下這個(gè)工藝：

低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下，上模生產(chǎn)一支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時(shí)就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為好；穿孔和擠壓時(shí)，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上。分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為佳。

當(dāng)鋁棒達(dá)到佳溫度時(shí)，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度佳為520～560℃。也就是說，出料口溫度低于佳溫度時(shí)要適當(dāng)加速，大于佳溫度時(shí)要適當(dāng)減速。同時(shí)，必須保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。

洛陽雨晗專業(yè)從事清理墊價(jià)格、擠壓筒、擠壓桿的模具配件，從業(yè)多年，無論是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)還是維護(hù)經(jīng)驗(yàn)都很豐富，如有這方面的問題歡迎致電咨詢！

擠壓裂紋多發(fā)生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產(chǎn)生的鋸齒狀開裂。 擠壓裂紋產(chǎn)生原因：

1因鋁合金不純，雜質(zhì)超標(biāo)，熱塑性差

2坯料加熱溫度偏高，晶粒粗化，從而使金屬破斷抗力降低

3控溫儀表失靈，擠壓溫度偏高，擠壓速度失控，突然加快，增大了擠壓熱塑性變形應(yīng)力，接近模壁外層的金屬因承受過大拉應(yīng)力被撕裂為鋸齒狀或皮下裂紋 4擠壓熱塑性變形不均，表層金屬承受較大的摩擦力和附加拉應(yīng)力

5當(dāng)瞬時(shí)應(yīng)力超過金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生擠壓裂紋，在外力作用下裂紋由表面向內(nèi)擴(kuò)展至斷裂。

生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的，所以對應(yīng)擠壓機(jī)模具的各項(xiàng)參數(shù)也要設(shè)置好。模腔參數(shù)的確定主要根據(jù)擠壓機(jī)、工藝規(guī)程和現(xiàn)場工具設(shè)備來確定。?？撞贾煤侠砼c否直接影響著模具強(qiáng)度，同時(shí)影響金屬流動的均勻性。一般在設(shè)計(jì)過程中，即使非對稱的型材也要盡量保證?？椎膶ΨQ性，同時(shí)使其盡量接近中心緊湊一些。通常情況下，?？锥嘣O(shè)置在同心圓上（模孔之間的間距大于30-50mm，?？拙嚯x模具邊緣大于25-50mm，模孔與擠壓筒邊緣的距離大于20-40mm）。圓鑄錠直徑檢驗(yàn)方法：用0～300mm的游標(biāo)卡尺丈量圓鑄錠的直徑，用米尺進(jìn)行丈量鑄錠長度。