大量鑄造檢測設(shè)備的使用，使得管理工作量增加，各種檢測信息處理流程更加復(fù)雜，對檢測信息的收集和及時反饋的準(zhǔn)確性、及時性提出了更高的要求。但目前各企業(yè)對這種檢測信息的處理還大多處于原始手工記錄、處理，并通過記錄表層層上報的方式完成。準(zhǔn)確性差，數(shù)據(jù)傳遞慢，處理措施到達使用人員手中不及時，不利于管理部門的決策時的參考。這種狀態(tài)與現(xiàn)代企業(yè)的管理水平和技術(shù)進步相比差距較大，在此方面的進步提高一定會提高企業(yè)工作效率與管理水平，為此我們在充分考慮企業(yè)應(yīng)用需求的條件下，瞄準(zhǔn)現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)的較高水平，利用新的電子技術(shù)，提出鑄造企業(yè)現(xiàn)場檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化管理方案，可以實現(xiàn)鑄造企業(yè)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)的分散采集，自動記錄，實時傳輸，集中管理，統(tǒng)一分析，多部門信息共享，及時反饋給決策使用人員，同時實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，長期保持設(shè)備正常工作，提供維修維護信息，可以自成獨立系統(tǒng)，單獨工作，也可以通過系統(tǒng)接口，與企業(yè)現(xiàn)有局域網(wǎng)互連，也可以接入INTERNET和GPRS網(wǎng)絡(luò),利用社會網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)無間斷的24小時的監(jiān)測與管理,可以靈活組網(wǎng),根據(jù)需要改變網(wǎng)絡(luò)分布。

鑄造企業(yè)熔化工部熔煉鐵水進行鑄件生產(chǎn)時，需要對熔化鐵水的成份和溫度進行測量，以保證鐵水的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的鑄件，每次測量時，測量儀表在微電腦控制器的控制下將測量的全部信息包括：日期、時間、工位和結(jié)果數(shù)據(jù)存儲到通用微機的存儲器內(nèi)，同時將需要顯示得數(shù)據(jù)在現(xiàn)場大屏幕顯示，并由打印機打印記錄，現(xiàn)場使用人員只要進行測量操作，不需要手工記錄測量結(jié)果。而生產(chǎn)管理人員也不必每天跟班監(jiān)督操作人員的工作，在辦公室內(nèi)即可通過監(jiān)控器實時監(jiān)察鐵水質(zhì)量是否合格，操作人員的熔煉工程是否符合操作規(guī)程。也可以按時間段，每周進行檢查，并方便的制作出規(guī)范的質(zhì)量報告，極大的減少了操作和管理人員的工作量，提高它的效率和檢查效果。

天津?？松昕萍加邢薰局鳡I業(yè)務(wù)有冶金鑄造檢測調(diào)設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售；冶金鑄造材料批發(fā)兼零售。企業(yè)依靠先進的實驗設(shè)備、堅實的研發(fā)基礎(chǔ)、完善的生產(chǎn)工藝、高素質(zhì)的服務(wù)團隊，致力于民族產(chǎn)業(yè)的崛起。

對于普通熱分析系統(tǒng)來講也是如此，普通熱分析儀器只進行白口凝固冷卻曲線測定，通過bu捉到初晶溫度 TL、共晶溫度TE 這兩個特征點，由內(nèi)裝的計算機程序計算出碳當(dāng)量[CE]、碳含量[C]、硅含量[Si]，需要說明的是：鐵水成份熱分析儀報告的[C]、[Si]含量是鐵水中所有元素對 TL、TE 綜合作用效果，等效為[C]、[Si]元素對TL、TE作用效果的報告。