水性涂料縮孔原因：

1、基材被油或雜質(zhì)污染。

2、舊漆未打磨直接涂漆。

3、兩道漆之間的間隔太短。

4、涂料消泡劑未正確選擇。

5、涂料重涂不好。

表面張力的差異是形成收縮腔的主要原因。水性涂料的低粘度有利于涂料的流動(dòng)，低觸變性增加了涂料的流動(dòng)時(shí)間，這不利于控制收縮腔。因此，減少導(dǎo)致涂層表面張力差，改善涂層粘度和改善觸變性的收縮腔的來(lái)源都有利于抵抗收縮腔的形成。

具體而言，可以從以下方面減少收縮腔：

1、徹底清潔基材。

2、縮短重涂間隔或拋光要涂漆的表面。

3、適當(dāng)添加水性漆流平劑。

4、檢查消泡劑與系統(tǒng)的兼容性，選擇兼容性良好的消泡劑。

5、選擇不影響高分子量增稠劑重涂的分散劑，并適當(dāng)補(bǔ)充消泡劑以防止攪拌和起泡。

有防腐防滑要求的表面，本文小編來(lái)為大家介紹下玻璃鱗片防滑漆施工方案。    1、基面處理：將被施工的基面處理干凈干燥便于附著，對(duì)于鋼材基面，需要采取噴砂的方式處理達(dá)到Sa2.5級(jí)別，或者也可采取機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)別，將處理后的殘?jiān)宄簦臀鄄扇Ｓ迷噭┻M(jìn)行調(diào)節(jié)，等待基面干凈干燥后即可上漆使用；

   2、油漆配制：在使用前，將其兩個(gè)組分要混合達(dá)到上漆標(biāo)準(zhǔn)，先根據(jù)施工要求比例將其兩個(gè)組分取出，將成分一加入到攪拌容器中，攪拌均勻，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌顏色一致后，在常溫下熟化20min，在配制后的6小時(shí)內(nèi)使用完，避免在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而膠化浪費(fèi)；

   3、施工方式：施工上漆前，需要根據(jù)施工面積大小，使用要求以及條件等因素選擇合適的方式，常見(jiàn)的施工方式為噴涂，刷涂以及滾涂等，上漆前，需要將油漆粘度調(diào)節(jié)好，產(chǎn)生的涂層要均勻且平整；

互穿網(wǎng)絡(luò)油漆是將改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂作為主料，顏料以及助劑和防銹顏料等混合組成組分一，另一組份是固化劑，油漆耐水，耐酸堿性能好，漆膜堅(jiān)硬，適合使用在鋼鐵設(shè)備以及管道防護(hù)保護(hù)。    1、上漆前，將基面處理干凈是重要的一步操作，鋼材基面可以采取噴砂或者是拋丸的方式達(dá)到Sa2.5級(jí)別，或者可以使用機(jī)械或者是手工處理達(dá)到相應(yīng)級(jí)別，軟布將基面上的殘?jiān)约半s質(zhì)處理干凈，達(dá)到上漆標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)水，無(wú)酸堿性后可使用；

   2、使用前，將兩個(gè)組分先兌好，根據(jù)施工面積確定使用量，按照說(shuō)明比例將其兩個(gè)組分取出，先將成分一加入到攪拌容器中，混合均勻，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌，顏色一致，在常溫下熟化20min后即可上漆使用；

   3、施工上漆前，需要根據(jù)施工面積大小，使用要求以及條件等因素選擇合適的方式，常見(jiàn)的施工方式為噴涂，刷涂以及滾涂等，上漆前，需要將油漆粘度調(diào)節(jié)好，產(chǎn)生的涂層要均勻且平整；

環(huán)氧磷酸鋅漆是將環(huán)氧樹(shù)脂作為主料，磷酸鋅、防銹顏填料以及助劑等混合組成，油漆具有較好的保護(hù)性能，適合使用在室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)以及潮濕處防腐保護(hù)，本文小編來(lái)為大家介紹下環(huán)氧磷酸鋅漆特性與施工注意事項(xiàng)。一、環(huán)氧磷酸鋅漆特性

   環(huán)氧磷酸鋅漆作為雙組份油漆一種，能夠在室溫下干燥，抵抗化學(xué)品侵蝕，對(duì)基面附著效果好，能夠使用在工業(yè)環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)表面防腐防護(hù)；

二、環(huán)氧磷酸鋅漆施工注意事項(xiàng)

   1、油漆在施工上漆之前，需要將其基面處理干凈，不影響附著能力，對(duì)于鋼材基面有銹蝕以及氧化皮的可以采取噴砂或者是拋丸的方式達(dá)到Sa2.5級(jí)別，將基面上的殘?jiān)宄蓛?，油污使用專用化學(xué)試劑處理，干凈干燥后即可上漆使用；

   2、油漆混合要按照比例進(jìn)行，根據(jù)施工面積確定使用量，嚴(yán)格按照比例將其兩個(gè)組分取出適量，成分一加入到攪拌容器中，混合均勻無(wú)沉淀，再將成分二加入到其中，攪拌均勻顏色一致，在常溫下熟化20min后即可上漆使用；粘度要調(diào)節(jié)適宜，使用適量的專用稀釋劑；