球鐵碳當(dāng)量越大,其結(jié)晶凝固范圍越寬,液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影

球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過早促進(jìn)石墨形核，生長，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

球墨鑄鐵在強(qiáng)度、塑性和韌性方面大大超過灰鑄鐵,甚至接近鋼材

球墨鑄鐵在強(qiáng)度、塑性和韌性方面大大超過灰鑄鐵，甚至接近鋼材。在酸性介質(zhì)中，球墨鑄鐵耐蝕性較差，但在其他介質(zhì)中耐蝕性比灰鑄鐵好。它的價(jià)格低于鋼。由于它兼有普通鑄鐵與鋼的優(yōu)點(diǎn)，從而成為一種新型結(jié)構(gòu)材料。過去用碳鋼和合金鋼制造的重要零件（如曲軸、連桿、主軸、中壓閥門等），目前不少已改用球墨鑄鐵。通過壓鑄成型，可加工精密零件，不能澆注，在通過高溫?zé)贫巍?/p>

球墨鑄鐵在形成的過程中

球墨鑄鐵在形成的過程中鐵水內(nèi)的石墨成球狀，也正是因?yàn)槭蚧?，才讓球墨鑄鐵擁有諸多的優(yōu)點(diǎn)。球狀石墨在形成的過程中要經(jīng)過兩個階段，首先是石墨成核，鐵水在熔煉成液體的過程中，有很多非金屬和一些雜質(zhì)在游動過程中，相互碰撞，后就會聚合在一起成為石墨球核。在石墨成核以后，很多碳原子開始在石墨核上面堆積，隨著碳原子的堆積越來越多，后就會變得成為球狀，這就是球狀石墨的第二個生長過程。

灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短）進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700－780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。