自動(dòng)化生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個(gè)整體，通過氣壓系統(tǒng)和電制動(dòng)系統(tǒng)將各部件之間的動(dòng)作結(jié)合起來。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動(dòng)完成預(yù)定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的程序和進(jìn)行自動(dòng)工作，這種自動(dòng)工作機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)步驟

1.記錄完成件物品在生產(chǎn)線上的所有操作及對(duì)應(yīng)的時(shí)間。

2.將所有這些操作按照流程圖畫出操作順序。

3.計(jì)算客戶節(jié)拍時(shí)間?？蛻艄?jié)拍時(shí)間，指我們生產(chǎn)件產(chǎn)品需要達(dá)到多長(zhǎng)時(shí)間才可以滿足客戶的需求，客戶節(jié)拍時(shí)間=工作可用時(shí)間/客戶需求量。

4.計(jì)算 小工作地?cái)?shù)。 小工作地?cái)?shù)指 小需要安排的工作人數(shù)。 小工作地?cái)?shù)= 步得出的所有操作時(shí)間總和/客戶節(jié)拍時(shí)間。

5.基于每個(gè)人操作時(shí)間的總和小于等于客戶節(jié)拍時(shí)間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過程中要考慮所有操作的先后順序。

自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。