軋輥材質(zhì)的選擇

金屬軋制需要用到的是冷軋輥生產(chǎn)廠家，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個(gè)硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同：

粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。

粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。

精軋前后端軋輥的材質(zhì)選擇

軋輥的材質(zhì)有很多種，根據(jù)不同使用需求而定的，對于精軋冷軋輥生產(chǎn)廠家前后的材質(zhì)選擇來了解下：

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產(chǎn)品質(zhì)量，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進(jìn)型）等材質(zhì)。

冷軋輥

軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作冷軋輥生產(chǎn)廠家受到強(qiáng)烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報(bào)廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

如何判斷軋輥的損傷

軋輥質(zhì)量出現(xiàn)問題就會(huì)造成生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。冷軋輥生產(chǎn)廠家探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識(shí)，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)兼有軋輥使用知識(shí)，才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。