我們知道，電機與機械間會有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器)，經(jīng)過一系列的彈性環(huán)節(jié)會使得機床在傳動過程中存在細(xì)微的誤差，而系統(tǒng)此時只知道電機的反饋，并不知道傳動中的誤差，因此實際的控制精度會受此影響。針對這種情況，中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”，這樣一來系統(tǒng)就可以直接通過光柵尺得到機械的實際反饋來進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，從而提高機床的精度。

機械砸使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現(xiàn)一些問題。由于加工之初的調(diào)整不合適和后期的機械壽命問題，毛病會多一些。

　　下面我們來說說在精雕機使用過程中出現(xiàn)的三個問題：

　　1、斷刀：發(fā)現(xiàn)斷刀時，要暫停雕刻，記錄當(dāng)前加工路徑序號，更換刀具，找到斷刀點以前的位置后，按照該起始序號繼續(xù)加工，恢復(fù)正常加工狀態(tài)。

　　2、夾頭與工件干涉：發(fā)生干涉時要立即按下機床上的“急停開關(guān)”按鈕，停止當(dāng)前產(chǎn)品的加工，查看工件是否可以修復(fù)，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進(jìn)行加工。

隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

　　4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病確診和處理實例

　　1.機械毛病導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給反常，形成至少1mm的切削差錯量(Z方向過切)。