同步帶輪有以下的七個特點(diǎn)：

（1）傳動比較準(zhǔn)確，工作的時候沒有滑動現(xiàn)象，而且具有穩(wěn)定的傳動比；

（2）傳動時比較平穩(wěn)，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；

（3）傳動的效率較高，至高能夠達(dá)到0.98，節(jié)能效果非常的明顯；

（4）維護(hù)保養(yǎng)起來非常的方便，不需要潤滑，況且維護(hù)的費(fèi)用還很低；

（5）速比范圍比較大，通?？梢赃_(dá)到10，線速度可達(dá)50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通常可以達(dá)到幾瓦到幾百千瓦；

（6）能夠使用在長距離的傳動中，中心距可達(dá)10米以上。

（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。

同步輪里有個參數(shù)為節(jié)距，是什么意思？節(jié)距是每一種同步帶輪的參數(shù)，不同型號的帶輪節(jié)距是不一樣的，比如8m的節(jié)距是8，mxl的是5.08，同步帶輪節(jié)距3mm 齒數(shù)36齒 （節(jié)距3mm的同步帶輪分別有四種齒形 AT3 S3MHTD3M P3） 節(jié)圓外徑：34.38 外徑：33.62 檔邊外徑：40 檔邊內(nèi)徑：27 節(jié)，圓外徑計算方法： 齒數(shù)36*節(jié)距3/pai 3.1415926=34.38。

同步帶輪的主要參數(shù)及相應(yīng)意義

齒槽底寬：在同步帶傳動中，為使帶齒能順利嵌入輪齒槽和由槽中脫出，要求帶齒與輪齒嚙合時，有一定的齒側(cè)間隙。在帶齒尺寸已定情況下，齒側(cè)間隙大小取決于齒槽底寬。因此，一般要求齒槽底寬應(yīng)大于帶齒頂寬。

帶輪的寬度：帶輪工作寬度是指帶輪外周上加工有齒形，擋圈內(nèi)側(cè)間的距離，帶輪工作寬度不宜過寬，因?yàn)閷挾冗^大，易使齒向誤差增加，造成帶齒與輪齒接觸面上沿齒向載荷分布不均勻，此外，帶輪工作寬度與帶輪是否設(shè)置擋圈有關(guān)，在無擋圈時，為避免同步帶在側(cè)向推力作用下從帶輪上滑出，應(yīng)有較大的寬度，一般比帶寬大3-10mm。在有單側(cè)擋圈時，帶輪工作寬度可小些，比帶寬大1-2mm。在有雙邊擋圈時，帶輪工作寬度大于帶寬1mm即可。

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一、同步帶輪特點(diǎn)：

(1）傳動準(zhǔn)確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；　

(2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；　 　　

（3）傳動，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；　 　　

（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；

（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；　

（6）可用于長距離傳動，中心距可達(dá)10m以上。 　　

（7）無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

二、各種同步帶輪的計算公式：

同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：

同步帶輪節(jié)圓直徑計算

Dp=p×Z/∏ 　　

Dp： 節(jié)徑 　　

Z ： 齒數(shù) 　　

∏： 圓周率 

同步帶輪實(shí)際外圓直徑計算：

De= Dp-2δ 　　

δ：節(jié)頂距差　　

同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算：

同步帶輪實(shí)際外圓直徑計算

同步帶節(jié)線長計算

L’ ：近似皮帶節(jié)線長 　　

C ： 兩軸的中心距 　　

Dp ： 大帶輪的節(jié)徑 　　

dp ： 小帶輪節(jié)徑 　　

中心距的確定 ：

同步帶輪實(shí)際中心距：B= L – 1.57 (Dp dp) 　L： 同步帶節(jié)線長 　

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