抽油機的維修保養(yǎng)在生產(chǎn)實際中按級別可分為三個級別保養(yǎng)：即例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

例行保養(yǎng)是由采油工每班或每日進行的檢查保養(yǎng)，其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

（1）檢查各部位緊固螺栓，用手錘擊打一下主要部位的螺栓，應(yīng)無松動、滑扣現(xiàn)象。也可采用畫安全線的辦法，檢查時注意安全線是否錯開位置。關(guān)鍵部件如曲柄銷螺帽必須每天檢查。

（2）檢查減速箱、中軸、尾軸、曲柄銷應(yīng)無異常聲響，不缺油、不漏油。

（3）保持抽油機清潔、無油污。

抽油機運行時，驢頭在左右行程安排中，電機所承擔荷載的差別變成抽油機的不平衡。抽油機不平衡的傷害有下列幾層面：因為荷載不勻稱，會減少電機的使用期限，消耗額定功率；因為荷載不勻稱，會造成抽油機的震動，減少抽油機使用期限；因為荷載不勻稱，會毀壞齒輪轉(zhuǎn)動速率的勻稱性，使驢頭左右晃動不勻稱，危害抽油機和抽油泵的一切正常工作中。

抽油桿在工作過程中，承受不對稱循環(huán)載荷的作用，上部光桿承受的載荷包括：抽油杄柱的載荷，液柱載荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的慣性載荷，抽油杄柱在運動中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的彈性引起的振動載荷，由液擊引起的的沖擊載荷，由井斜變化、螺紋不同心、懸繩器擺動等因素造成的扭力等方面的力。光桿負荷在上下沖程中是不相同的，在保證產(chǎn)量的前提下，長沖程和小沖次可以使負荷變化zui小，負荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機懸點負荷有關(guān)。由于泵閥的作用，上沖程時抽油杄承受著液柱重量，下沖程時液柱的重量便作用在油管上。因此，上沖程開始時，舉升的液柱重量會使抽油杄的負荷發(fā)生突然變化，沖次愈高負荷愈大，這種負荷的突變愈強烈。抽油桿因反復拉伸作用而產(chǎn)生裂紋，則屬于應(yīng)力疲勞破壞。

查驗剎車踏板狀況。拆下來剎車踏板轂，剎車踏板轂應(yīng)無比較嚴重損壞，不然拆換剎車踏板轂，查驗汽車剎車片的薄厚是不是能做到制動系統(tǒng)規(guī)定，凸輪軸在帶動剎車踏板拐臂時是不是姿勢一致，查驗剎車蹄片的彈簧是不是有損壞狀況，必需時開展拆換；查驗曲柄銷狀況。無鹽黃油是不是加滿達標，滾動軸承損壞狀況，軸向空隙是不是達標，檔油橡膠圈損壞狀況，必需時開展拆換，冕型螺絲帽擰緊無松脫與曲軸聯(lián)接地腳螺栓無松脫狀況。曲軸銷及擰緊地腳螺栓無松脫，兩曲軸長短是不是一致，差值不超過3毫米；查驗后軸、尾軸潤滑脂品質(zhì)、總數(shù)、固定不動地腳螺栓應(yīng)無松脫狀況，校準游梁在整個機械的軸線上。