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玻璃鋼防腐鋼管生產(chǎn)基地

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發(fā)布時間:2020-07-27 04:53  












引起玻璃鋼管分層的原因:

①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力小; ⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。玻璃鋼管解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求; ②熱輥溫度調(diào)高點,使膠布經(jīng)過熱輥時,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; ③調(diào)整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm。

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有很多玻璃鋼管時常內(nèi)壁起泡,那么引起內(nèi)壁起泡的原因是什么呢?

其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。 解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

 固化后的問題 :

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時,其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。


耐電壓問題:

產(chǎn)生原因: ①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。

解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調(diào)整固化工藝,保證管子固化完全。

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玻璃鋼管的獨特優(yōu)點

  ●強度高、重量輕、不變形、內(nèi)表光滑。摩擦系數(shù)小,穿纜輕滑,不損傷電纜。運輸方便,施工簡捷。不必扎鋼筋網(wǎng),澆混凝土。

  ●無電腐蝕,非磁性,適用于單芯電纜設(shè)置。而鋼管是磁性材料,產(chǎn)生電渦流后,促使電纜發(fā)熱損壞。

  ●耐水性好,可以在潮濕或長期放在水中使用。

  ●耐熱、防火。能在139℃高溫下長期運轉(zhuǎn),遇火不燃燒。

  ●既絕緣、又防酸、堿、鹽等腐蝕。不生銹,使用壽命一般可達40年以上。

  ●安裝方便,施工敷設(shè)簡捷。例如,夜間開挖交通要道進行埋管敷設(shè),可當即回土填平路面,白天可照常通車。

  ●DBB玻璃鋼管,如果露天等裝置,本公司在管壁外層加添紫外線吸收劑,可以在日曬雨淋下延長使用壽命。



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      玻璃鋼(FRP)亦稱作GFRP,即纖維強化塑料,一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料,稱謂為玻璃纖維增強塑料,或稱謂玻璃鋼,注意與鋼化玻璃區(qū)別開來。


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