用VAR法生產(chǎn)鈦鑄錠，世界各國生產(chǎn)廠家使用的工藝基本相似，差別在于使用不同的電極制備方式和設(shè)備.電極制備可分為三大類，一是采用按份加料連續(xù)壓制的整體電極，排除了電 極焊接工序：二是單塊電極壓制，拼焊成自耗電極。并通過等離子ya弧焊或真空焊焊接成一體;三是利用其它熔煉法制備鑄造電極。它借助于熱堿溶液的皂化效果來除去皂化油，借助于乳化效果去除去非皂化油。

現(xiàn)代先進的VAR爐的技術(shù)特點和優(yōu)勢：

(1)全同軸功率輸入，也就是說整個爐體高度上的完全同軸性，稱 同軸供電’，減少偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生;

(2)坩堝內(nèi)電?？稍赬 軸向/Y軸向上微調(diào);

(3)具有的電極稱重系統(tǒng)，熔煉速率得到自動控制，實現(xiàn)了恒速熔煉’。保證了熔煉質(zhì)量;

(4)保證每次熔煉的重復(fù)性和一致性;

(5)靈活性，即一臺爐子能夠生產(chǎn)多種錠型以及鑄錠的 大型化，可大幅度提高生產(chǎn)率;

(6)具有良好的經(jīng)濟性。

“同軸供電”方式可以避免因坩堝供給電流不平衡所造成的磁偏漏.減弱或消除感應(yīng)磁場對熔煉產(chǎn)品的不利影響.并且提高了電效率，從而獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄錠。

“恒速熔煉”的目的是為了提高鑄錠質(zhì)量，通過先進的電控系統(tǒng)和重量傳感器來確保熔煉過程中電弧的長度和熔化速率的恒定，從而控制了凝同過程。可以有效的防止偏析現(xiàn)象，保障 了鑄錠的內(nèi)在質(zhì)量。

現(xiàn)代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特點外，還實現(xiàn)了VAR爐的大型化，現(xiàn)代VAR爐可熔煉直徑為1.5m,重32t的大型鑄錠.vAR法是現(xiàn)代鈦及鈦合金標準的工業(yè)熔煉法.還有以下技術(shù)需 要解決.，電極制備方法.制備電極工藝非常繁瑣.需要用昂貴的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓制成整體電極或單塊小電扳.單塊電極還需要焊接成自耗電極.同時為了保 證自耗電極成分的均勻性，還需要配置布料、稱料、混料等相應(yīng)的設(shè)施。第二，偶爾存在的偏析等冶金缺陷.如成分偏析和凝固偏析。前者是由于雜質(zhì)元素或合金元素在電極中分布不均勻 .熔煉時來不及平衡分布就凝固所產(chǎn)生;后者是由于原料或工藝過程偶爾帶入了 高密度夾雜物(HDI) 和低密度夾雜物(LDI)，這些夾雜物質(zhì)在熔煉過程中無法徹底溶解，從而導(dǎo)致產(chǎn)生危 害極大的夾雜等冶金缺陷。此時，選擇刀具需要考慮刀具材料具有一定的韌性，避免刀具崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，造成刀具過快報廢。

鈦的缺點就是耐磨性差，表面易產(chǎn)生麻面等缺陷，目前，難以適用于滑動機械部件。目前正在積極研究開發(fā)種種表面處理方法。適用于鈦表面處理的方法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴散法、堆焊法和濺射法等，近比較先進的方法是CVD、PVD、PCVD表面強化法。當被加工零件結(jié)構(gòu)特殊、剛性較弱、工藝中又無法增強其剛性時，切削中會有振顫發(fā)生。

1.濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P 法，（直接在鈦棒上鍍Cr困難，通常在鈦棒先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，（裝飾性鍍層僅1um）。是一種有效的耐磨表面處理方法。

 2.熱擴散法：廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴散工藝，近也被用于鈦。主要介紹一下離子氮化法與氣體氮化不同，是采用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，因此氮化前處理，不須除去氧化膜的機械研磨、酸洗，而且氮化。鈦在850度，氮化膜厚從0.7um增至5.0um，表面硬度達1200—1600Hv，具有良好的耐膜性。1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620。

3.堆焊法：利用等離子轉(zhuǎn)移弧進行鈦板表面堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。方法簡單，被處理材無須整個高溫下暴露，可防止力學(xué)性能的下降，但須二次加工。僅局現(xiàn)于處理較厚的大型工件。4.濺射法：利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍在被處理材表面的方法，不須真空，可在大氣中處理，生產(chǎn)。但鍍膜的密合度不夠。可生產(chǎn)規(guī)格為：Φ120×9600Φ140×9600Φ170×9600Φ180×9600Φ190×9600Φ210×9600HB硬度：≥285導(dǎo)磁率（磁場強度=1×105/4πNm)值：1。

涂覆：鈦的耐蝕性是依靠表面形成的氧化膜來維持的。這種氧化膜的生成反應(yīng)，一般由下式表示：Ti 2H2O→TiO2 4H 4e 這一反應(yīng)是陽極反應(yīng)，因此，只要提高鈦的電位就可使此反應(yīng)進一步向右方向進行，這意味著鈦的氧化膜的穩(wěn)定和耐蝕性的提高。但提高鈦電位，必須由對電極，并從外部施加高電壓，同時，在面積大時，施加均一電壓也很困難，所以不常采用。一般，在苛刻的環(huán)境下，也不腐蝕，顯高電位。利用這一點，在鈦表面涂覆，鈦的電位就向貴的一方（電位高的方向），從而提高其耐蝕性。在常采用較便宜的Pd、Ru或者它們的氧化物（PdO、RuO2）進行鈦的涂覆。在鈦棒上涂覆或其氧化物對改善其耐蝕性及其有效，涂覆處理材料的耐蝕性可與Ti/FONT>0.15Pd合金匹敵。缺點是在流體或含固形物的流體中長期使用時，從鈦表面剝離，盡管這種剝離很少。目前，日本正在開發(fā)密和性好的涂覆方法，但成本更高。氣體法，由于必須在遠高于鈦相變點溫度下加熱，使組織、形狀發(fā)生變化等造成制品不能滿足使用要求；而CVD、PVD、PCVD法需要特殊設(shè)備而且能批量生產(chǎn)的大型設(shè)備正在開發(fā)中，成本高。（這些處理方法來提高耐蝕性的甚少，作為提高耐磨性有時采用。1、磨平使用320grit砂紙水冷，磨制2~3分鐘，去除切割產(chǎn)生的損傷層，并使樣品表面平坦。Pb 、Pt 注入法（離子束、電子束）離子注入表面改性對提高耐蝕性非常有效，但成本更高，正在研究中，尚未實用化。

NC法熔煉的優(yōu)點是：

①可以省去壓制電極和焊接電極工序;

②可以使電弧在物料上停留較長時間，從而提高鑄錠成分均勻化程度;

③可以使用不同形狀和尺寸的原料，在熔煉過程 中 還可以加入100%殘料，實現(xiàn)鈦的再循環(huán)利用。NC法作為一次熔煉，從提高殘料回收率和降低成本來看是相當有利的。通常，NC爐和VAR 爐聯(lián)臺使用，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢。