孔隙度是復(fù)合材料成型全過程中產(chǎn)生的裂縫，是碳纖維復(fù)合材料的關(guān)鍵缺點之一。一般分成：延單纖孔隙度（包含纖維束內(nèi)孔腺度）和多層板孔隙度。氣孔率低于1.5%時，孔隙度為球型；氣孔率超過1.5%時，一般為柱狀，孔隙度與化學(xué)纖維徑向平行面。碳纖維復(fù)合材料中的孔隙度關(guān)鍵危害原材料的虛梁剪切抗壓強(qiáng)度、豎向和橫著彎曲強(qiáng)度與應(yīng)變速率、豎向和橫著抗拉強(qiáng)度與應(yīng)變速率、縮小抗壓強(qiáng)度與應(yīng)變速率等特性。有研究表明，氣孔率0-5%中間，每提升1%，虛梁剪切強(qiáng)度降低7% ，彎曲模量以5%上下的占比降低，別的特性以10%上下的占比降低。要制取高質(zhì)量的碳纖維商品，就需要嚴(yán)控生產(chǎn)制造中的每一個流程，防止缺點。

按外型能夠分成短纖維、長纖維、雙重紡織物、層疊構(gòu)造、扭繩編織繩、三向手工編織。短纖維包含短切碳纖維和碳?xì)?；長纖維的長短數(shù)z多可做到幾千米，型號規(guī)格有1K, 3K, 6K, 12K等；雙重紡織物即承受力方位有兩個的碳纖維布，常見的有平紋布和斜紋面料布；層疊構(gòu)造是將碳布伸縮成一定的樣子，生產(chǎn)加工成環(huán)形或正方形；碳纖維繩手工編織技術(shù)性有三種，穿心手工編織、八鍵手工編織和套層編織；三向手工編織便是把纖維向XYZ軸方位手工編織，織出正方體。

碳纖維復(fù)合材料的激光切割能夠選用光纖激光切割、高壓水刀切割機(jī)等特種工藝，還可以用金剛石砂輪片激光切割加工工藝，特種藝在理論上是行得通的，但事實上非常少運用，以高壓水刀切割機(jī)為例子，因為高壓高壓水射流動能的損害，創(chuàng)口彎曲，精密度低，在碳纖維復(fù)合材料激光切割中的運用受限制。而機(jī)械設(shè)備切割加工工藝，因為低成本，方便使用，在碳纖維激光切割行業(yè)得到廣泛運用，但在激光切割專用工具、激光切割加工工藝主要參數(shù)上需作適度調(diào)節(jié)。

碳纖維復(fù)合材料的后生產(chǎn)加工是其可否得到廣泛運用的重要，數(shù)控刀片是牽制碳纖維復(fù)合材料后加工加工工藝的關(guān)鍵要素，而加工工藝主要參數(shù)的改善則有益于確保生產(chǎn)加工品質(zhì)和擺脫生產(chǎn)加工缺點，要想真實處理這一難生產(chǎn)加工原材料的后生產(chǎn)加工難題，z先應(yīng)提升工藝技術(shù)水準(zhǔn)，次之是處理合適于碳纖維復(fù)合材料的數(shù)控刀片技術(shù)性，在這個基礎(chǔ)上，逐漸開發(fā)設(shè)計出碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)加工用數(shù)控刀片群和后制作工藝技術(shù)性，進(jìn)而推動碳纖維復(fù)合材料在航空航天商品中的運用。