螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(2)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(3)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(4)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管在制作中有什么需要注意的事項(xiàng)

1. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

2、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

3、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

4、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。

5、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

6、zui后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

如何延長(zhǎng)螺旋鋼管的使用壽命

螺旋鋼管自身沒(méi)有使用壽命的限制，使用壽命主要與運(yùn)行的環(huán)境及生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。螺旋鋼管運(yùn)行環(huán)境比較差的為了延長(zhǎng)使用壽命都對(duì)于鋼管的外壁和內(nèi)徑進(jìn)行防腐。

延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經(jīng)歷風(fēng)吹雨曬是zui容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時(shí)候可加入防腐產(chǎn)品，用戶管內(nèi)的防腐，同時(shí)也提高了管材的光滑度。

防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，降低鋼管運(yùn)行成本。

正確的螺旋鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法

1.物理測(cè)試方法

測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損探傷超聲波探傷，輻射檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉探傷等。

2.螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)無(wú)滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P = 2ST / D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的zui小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間： D < 508試壓時(shí)間小于5秒，D ≥ 508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無(wú)損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100 ％ SX -射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。