高溫爐

設備特點：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結溫度，較大幅度可達500。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達70 -90 %；縮短燒結時間，可達50% 以上；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

工作原理

高溫燒結技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。性能安全穩(wěn)定，進口石墨坩堝，導熱性能好，無鐵增i生，性能穩(wěn)定，控制系統(tǒng)漏湯報警，超溫報警等功能，確保設備安全運行。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質與微波的作用特性，可將物質分為以下幾類：(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量很小，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數(shù)接近于1，僅較少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結技術領域中的一場革命。元件分類試驗用高溫爐加熱元件分為三種：電阻絲；硅碳棒；硅鉬棒。

高溫電爐的保養(yǎng)技巧都有哪些

高溫電爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，首要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切開刀片進行高溫燒結用處。

定時查看電爐及操控器各接頭的銜接是否杰出。電爐和操控器有必要在相對濕度不超越85百分之，沒有導電塵土，爆i炸性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所作業(yè)。操控器的作業(yè)環(huán)境溫度限于0-50℃。

高溫箱式爐使用注意事項

1.高溫箱式爐在工作過程中常常會涉及熔煉干燥、烘烤等化學反應的加熱工序

為這些設備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。

2.使用這些加熱設備，輕易發(fā)生燒到、觸電事故。假如使用氣體、液體燃料，一旦氣體、液體發(fā)生泄漏或溢出，亦可能構成火災、爆i炸的危險。

3、高溫箱式爐使用時爐門升降機構必需完好，鋼絲繩斷絲不準超過劃定值重錘配置適當,外露傳動部門應設防護罩。假如是水冷卻的爐門，還是要保證管道暢通，冬季管路不

冰凍。

4、高溫箱式爐的爐門要有限位裝置，進出爐時，要有堵截電源的聯(lián)鎖裝置，鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%，平衡爐門的重錘吊掛應可靠。要求外露傳動部門的防護裝置

應保持準確的安裝位置，結構公道。

5.爐車鋼絲繩滑輪應完整無損。爐窯上所有滑輪、鏈輪結構完好，無缺損，滾動靈活。