回轉(zhuǎn)窯的種類多種多樣，按照處理物料的不同，分為水泥回轉(zhuǎn)窯、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯等，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。在回轉(zhuǎn)窯工作的現(xiàn)場進料口的水平位置比出料口要高，整個筒體是傾斜放置的。這樣方便物料在筒體內(nèi)有進料口向出料口運動。窯頭窯尾密封方式裝置是保證設(shè)備有效運轉(zhuǎn)、熱量充足利用，提高成品質(zhì)量的主要部件，窯頭窯尾密封方式裝置的返灰斗和下料管要留足設(shè)計過流量和卸灰角度余量，以防不暢。反射板上的返灰口中，位置和數(shù)量要經(jīng)過計算確定，即方便卸灰，又起到反射阻擋固體顆粒和風(fēng)流動作用。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置，才能保證機器正常、安全、衛(wèi)生的工作。窯頭窯尾密封方式裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞。

窯頭窯尾密封操作方便，但是想要達到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個細節(jié)，尤其是多次使用一些回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封材料，才能達到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。采用三層密封結(jié)構(gòu)效果會比較好，不過這種采用三層密封結(jié)構(gòu)價格一般也都是相對昂貴一些，所以我們千萬要注意，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封就是要對它的各種結(jié)構(gòu)做好了解，這樣才能夠處于比較高的水準。窯頭窯尾密封方式為我們的日常生產(chǎn)生活帶來了多種便捷，歡迎廣大消費者選擇優(yōu)良材質(zhì)和優(yōu)良設(shè)計結(jié)構(gòu)的密封產(chǎn)品，為我們帶來日常生產(chǎn)生活中的多種便捷。窯頭窯尾密封方式裝置是保證設(shè)備高效運轉(zhuǎn)、熱量充足利用，提高成品質(zhì)量的主要部件，窯頭窯尾密封方式裝置的返灰斗和下料管要留足設(shè)計過流量和卸灰角度余量，以防不暢。

   水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。實際生產(chǎn)中水泥回轉(zhuǎn)窯熟料圈的形成位置多是在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒成帶和過渡帶之間，而熟料圈是相關(guān)操作人員難解決，且對水泥回轉(zhuǎn)窯自身影響更大的結(jié)圈。通常在水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒中，在窯系統(tǒng)物料溫度達到1300℃時，因為水泥物料此時液相粘度大，所以容易在窯內(nèi)形成熟料圈。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時，較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設(shè)計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況下進行改造或重新設(shè)計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。此時水泥回轉(zhuǎn)窯生料KH值較低，在具體操作時水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拉風(fēng)大，窯內(nèi)火焰形狀太長，所以水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發(fā)展到一定程度則就形成熟料圈。