為什么許多公司不生產通用母粒供應商？

    國際上絕大多數(shù)正規(guī)的母粒供應商粒公司一般不生產通用母粒供應商。     通用母粒供應商存在著很多缺點。事實上，通用母粒供應商的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：     1.著色效果的預見性差     母粒供應商是用來著色的，通用母粒供應商的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用母粒供應商為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     母粒供應商除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     母粒供應商可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，母粒供應商公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在母粒供應商中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

母粒供應商市場將朝環(huán)保安全方向發(fā)展

母粒供應商應用的方向如何?未來母粒供應商市場將朝著、環(huán)保、安全的方向發(fā)展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應用方向就是母粒供應商。     近些年來，鋁銀漿技術不斷進步，人們對色彩的追求也不斷提高，母粒供應商的應用日益廣闊，但就目前市場而言，還處于很低端的階段，主要是應用于廉價產品，如膠黏劑、膠帶和薄膜等。     做涂料的人士都知道，國家政策的轉變讓油漆之路越走越寬，像塑膠漆之類的應用也將逐步退出市場。但是，像汽車保險杠、電動車組件、手機殼、家電外殼等，都不可避免地需要噴金屬漆。那怎么能夠替代原始的噴涂，就是未來的研究趨向。     銀箭鋁銀漿和三星電子聯(lián)合研制出了可以替代噴涂的母粒供應商應用?；驹砭褪菍X銀漿直接摻到塑料顆粒里面，一起經過高溫融化和鑄模，一次成型，這樣生產的塑料零部件可以直接使用到汽車組裝等工序，減少了噴涂工序。這樣的工藝是一舉兩得的應用，不僅減少油漆制造和生產的污染，還大幅度降低了制造成本，在綜合成本方面是呈下降的趨勢。這樣的應用不只適合銀色，其他的顏色也是沒有問題的。 像銀箭的應用方法，直接減少了母粒供應商生產，直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑，這樣的過程減少了數(shù)道工序，污染直接降低。這樣的應用生產的外殼更加堅固、抗腐蝕性增強、不變色。在發(fā)生損壞后直接可以換掉，節(jié)省成本和人工。

使用母粒供應商注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法

料頭附近有暗區(qū)

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。

與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：

1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤 澆口重新定位