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黑色母粒使用過程中顏色變化的原因
黑色母粒在應(yīng)用的全過程中也是會碰到一些難題的,例如其色調(diào)會產(chǎn)生變化,如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧:
1、制作工藝更改;
2、塑料機(jī)械未清理整潔;
3、應(yīng)用的原料背景色不一致;
4、開料門未清理整潔;
5、水口料搭配不當(dāng);
6、黑色母或顏料自身有偏色;
7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低,溫度過高時疊色;
8、混合機(jī)未清理整潔或錯料時間未操縱好。解決方式 :應(yīng)用與打版時色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比;把塑料機(jī)械、開料門及混合機(jī)完全清理整潔;改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料;應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。
使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑(全部或部分變色)
使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑(全部或部分變色) 原因:料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)(長期存料)。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過大。? 處理方法:降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。
使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異
1.注塑件缺陷的特征? 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 2.可能出現(xiàn)問題的原因? (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3).注塑機(jī)容量太小。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。? (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓 ??? 等對產(chǎn)品的影響。
使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因
發(fā)脆
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:
一 設(shè)備方面
(1)機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。
(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。
二 模具方面
(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。如果物料容易降解,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍?。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
(4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設(shè)計方面
(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設(shè)計太薄或鏤空太多。