為什么許多公司不生產(chǎn)通用夜光色母粒廠家直銷？

? ? 國際上絕大多數(shù)正規(guī)的夜光色母粒廠家直銷粒公司一般不生產(chǎn)通用夜光色母粒廠家直銷。 ? ? ? 通用夜光色母粒廠家直銷存在著很多缺點。事實上，通用夜光色母粒廠家直銷的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在： ? ? ? 1.著色效果的預見性差 ? ? ? 夜光色母粒廠家直銷是用來著色的，通用夜光色母粒廠家直銷的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。 ? ? ? 2.影響塑料制品的其它性能 ? ? ? 尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。 ? ? ? 3.成本較高 ? ? ? 通用夜光色母粒廠家直銷為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。 ? ? ? 夜光色母粒廠家直銷除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？ ? ? ? 夜光色母粒廠家直銷可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。 ? ? ? 有時候，雖然客戶并未提出要求，夜光色母粒廠家直銷公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在夜光色母粒廠家直銷中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

色母粒分成這些類型級別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑，它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成，是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當中而獲得的聚集體，能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液，因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實際效果。

黑色母的分類方法常見的有下列幾類：

按媒介歸類：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類：如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類又可分成不一樣的級別，如：

1.高級注入黑色母：用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產(chǎn)品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級吹膜黑色母：用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母：用以紡織品化學纖維紡紗上色，黑色母色漿顆粒物細，濃度值高，上色力好，耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生產(chǎn)制造對色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母：是依據(jù)客戶特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類，采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母：也用某類環(huán)氧樹脂（通常是低溶點的PE）做為媒介，但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷，但缺陷較多，提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過了一切正常范疇，一是關(guān)機時間太長。

色母粒的六大好處

色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環(huán)氧樹脂對添加劑具備優(yōu)良濕潤和分散化功效，而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即：色漿 媒介 防腐劑=色母粒

1.有益于維持色漿的有機化學可靠性和色調(diào)的可靠性；

2.使色漿在塑膠中有更強的滲透性；

3.維護實際操作工作人員的身心健康；

4.工藝流程簡易，脫袋非常容易；

5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器；

6.省時省力和原料。

使用夜光色母粒廠家直銷塑膠成品制作過程中出現(xiàn)開裂

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開?；蝽敵鰰r成型品的一種現(xiàn)象。? 成型品偏脆或脫模不良時有時就會產(chǎn)生裂紋。 基本原因與脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時必須特別注意。 分析如下： 1．加工方面： （1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。 （2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 （3）適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。 （4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。 （5）適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。 （6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。