添加pa色種廠家直銷后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮： 在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮： ? ? ? 1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，pa色種廠家直銷進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ? ? ? 2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ? ? ? 3.pa色種廠家直銷的分散性不好或樹脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試： ? ? ? (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ? ? ? (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。 ? ? ? 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是pa色種廠家直銷、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與pa色種廠家直銷粒制造廠商聯(lián)系解決。 ? ? ?

pa色種廠家直銷的耐熱性能怎么樣？

? 專用pa色種廠家直銷的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長。 ? ? 有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。 ?

pa色種廠家直銷生產(chǎn)與產(chǎn)品工藝要求

注塑不良缺陷

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點(diǎn)氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計(jì)量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時(shí)間，轉(zhuǎn)換點(diǎn)，鎖模力、冷卻時(shí)間，炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度，背壓等