黑耐候色母定制與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種耐候色母定制后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按耐候色母定制說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： ? ? ? 1.耐候色母定制未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多 ? ? ? 2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在 ? ? ? 3.耐候色母定制與樹脂的匹配存在問題，這可能是耐候色母定制的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 ? ? ? 4.機器溫度不當，耐候色母定制在機器中停留時間過長。 ? ? ? 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與耐候色母定制匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向耐候色母定制粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的耐候色母定制、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使耐候色母定制在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 ? ? ? 換另一種牌子的樹脂后，同樣的耐候色母定制和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與耐候色母定制的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整耐候色母定制的用量來較正顏色。耐候色母定制在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些耐候色母定制的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的耐候色母定制，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為耐候色母定制注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

使用耐候色母定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)色條、色線、色花

這是采用耐候色母定制著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然耐候色母定制著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶 1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使耐候色母定制進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機會。 （2）在螺桿轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。 （3）修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改有區(qū)域性色澤差異。

使用耐候色母定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。? ??? 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。 ???? 當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。 ?? 當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。 ????? 模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。 在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.