教您如何檢查色母粒的質量

如何檢查色母粒的品質

一.踏實性要相互。

在今天的現(xiàn)代化經濟發(fā)展中，全球性的消費者對色母粒的品質、干料的踏實作用等要求高是毫無疑問必需的，這也是決定黑色母粒品質的第五個因素。踏實性的一個主要反映就是穩(wěn)定的炭場份額。

二.明暗交界線度要清晰。

決定黑色母粒品質的末尾一個因素是色調的明暗交界線度。大型商場上面有各種各樣炭黑種類可用以色母粒的著色，但各種的色調與價格也是有很大不一樣。大顆粒物炭黑比小顆粒炭黑具備較低的上飽和度和不一樣的背景色。

三.一般 炭黑的歸類及應用經營規(guī)模。

SRF炭黑一般 用以這些不要求強著色力、高遮蓋力或紫外光維護保養(yǎng)的塑料袋生產。色調趨向于藍灰色的，價格劃算，而且相對性便于散射，因此這些只配置有人下單或雙螺旋結構阻燃塑料機的再生小廠商會選擇這類炭黑。HAF炭黑的顆粒大小是SRF炭黑顆粒的一半，但著色抗壓強度是其2倍。

四.活躍性好些。

決定灰黑色色母粒品質的第三個因素是觸變性和活躍性。若母粒本身具備的散射性，但是它不可以主題活動進到所要模鑄的材猜到，那生產的功效都不理想。一般 而言，用以生產色母粒的內搭環(huán)氧樹脂具備較高的觸變性。以便節(jié)省成本，一些色母粒生產商業(yè)反復應用的材料、廢棄物或再生顆粒做為環(huán)氧樹脂媒介。

五.相溶性要大。

相溶性的決定灰黑色色母粒品質的第四個因素。若是色母粒是應用切削或再生顆粒生產出去的，那麼它可以含有空氣污染物或別的不好熔融的高聚物。這會造成一些不好預料的、難以拘束的費勁，消耗了末尾顧客的時刻和材料。這時候，可以采用內搭環(huán)氧樹脂來生產高品質的色母粒，再生在熔融全過程中才有的相溶性。

使用塑料色母粒公司注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法

料頭附近有暗區(qū)

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。

與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：

1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤 澆口重新定位

使用塑料色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)色條、色線、色花

這是采用塑料色母粒公司著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然塑料色母粒公司著色在色型穩(wěn)定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶 1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使塑料色母粒公司進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機會。 （2）在螺桿轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。 （3）修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改有區(qū)域性色澤差異。