如何做好不銹鋼機柜的鈑金加工

做好不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)。雖然不銹鋼鈑金機箱機柜各項指標(biāo)要求工藝有所不同，但是不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)基本一致，具體如下：

1、零件按圖紙正確加工。一切棱邊、鋒芒均應(yīng)倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為原則。

2、一切導(dǎo)電件一概采用GB5585-85規(guī)則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請求制造。需折彎的，折彎前應(yīng)作退火處理，且折彎圓角半徑應(yīng)大于板料厚度，避免損傷內(nèi)部組織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請求校平。

3、絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環(huán)氧板或環(huán)氧棒應(yīng)作浸絕緣漆，烘干處理。安裝后的機柜正負(fù)級銅排隊機架的電阻絕緣值100M（在環(huán)境溫度為25℃-2℃），相對濕度為90%。電壓為直流500V時）。

4、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結(jié)實，按請求的螺釘螺母固力矩規(guī)范檢驗，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應(yīng)從頭攻絲整復(fù)。螺紋孔應(yīng)無滑絲，斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

5、堅固件什物應(yīng)契合選用的規(guī)范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應(yīng)與圖紙請求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

二、做好不銹鋼機箱機柜鈑金加工的設(shè)計工作。

1、內(nèi)置安裝板可前后移動，使內(nèi)部安裝更加靈活；

2、前后開門及操作面蓋板可打開，方便安裝：

3、槽型箱邊與門體聚氨指發(fā)泡密封膠條確保了柜體的防護等級；

4、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側(cè)和操作面蓋板的上下位置，并借助于安裝條，使門板及蓋板的安裝更加靈活，走線更加方便；

5、原裝進口的操作面蓋板液壓支撐，大大提升了柜體檔次，更好的體現(xiàn)了柜體的人性化設(shè)計。

三、預(yù)防好鈑金機箱某些缺陷的滋生。

在一些質(zhì)量不是特別好的鈑金機箱機柜的表面常會見到基層有雜物、色差嚴(yán)重、涂覆層脫落、漆流、積粉等種種狀況，其實是由于鈑金機箱機柜在鈑金加工過程中的一些失誤造成的；具體如下：

1、底層有雜物是指在外表處理時基材外表沒有處理潔凈發(fā)生的缺點，它是發(fā)生涂覆層掉落的首要因素。

2、涂覆層掉落首要是涂覆層與基材的結(jié)合力不夠，檢查結(jié)合力的首要手段有沖擊實驗和劃格實驗。

3、露基材是指外表沒有涂覆層，首要發(fā)生因素是漏噴、大面積劃傷。

4、外表劃傷發(fā)生的因素比較復(fù)雜且貫穿商品出產(chǎn)的全部進程，但大致可分為兩類：一是商品在加工時發(fā)生的劃痕；二是在出產(chǎn)進程中物流發(fā)生的劃痕。

5、漆流、積粉發(fā)生的原理大致適當(dāng)，僅僅漆流是噴漆時發(fā)生，積粉是噴塑時發(fā)生，皆因噴涂量過大、過厚而發(fā)生缺點。

　　折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。②如果是運用冷軋鋼板的話，那么其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質(zhì)等，也即是請求要沒有缺點疑問才行。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

鈑金加工有哪些小竅門？

　　1刀具夾裝要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀，尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

　　2.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停車并將刀架移動到安全位置后再測量工件。

　　3.切削時產(chǎn)生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴(yán)禁用手拉。

　　9.工作前穿好工作服，扎好袖口，戴防護眼鏡，女工要戴好工作帽，長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi)，禁止戴手套操作。