帶有粉塵的氣體從除塵設(shè)備的吸風(fēng)口進入箱體里面，帶有粉塵氣體由于受到了氣體分布板壓力和橫斷面擴張的運用，風(fēng)量的速度立刻下降，一些比較重的顆粒粉塵失由于重力被沉降下來，同一時刻氣體分布板讓粉塵氣體沿電場斷面均勻分布。工業(yè)中除塵設(shè)備工作的原理大同小異，就象文章開頭說的，都是發(fā)“力”為出發(fā)點，所以除塵器廠家測量、計算風(fēng)力的大小有著非常重要的影響力。由于電除塵設(shè)備是用圓筒形設(shè)計的方式，粉塵沿軸流向電除塵設(shè)備中，帶有粉塵的氣體因為電場力的作用發(fā)生了電離，被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子，電子和離子和粉塵粒組合在一起，讓粉塵顆粒帶有電性。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。能夠有效的凈化空氣，靜電除塵器產(chǎn)品簡述：靜電除塵器具有：結(jié)構(gòu)簡略新穎、高效中阻、負荷適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)安穩(wěn)可靠、鋼耗小、占地面積小、維護方便、造價低等特點。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

      含塵氣體由總進氣管進入氣體散布室，隨后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質(zhì)比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。