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減少注塑模具加工缺陷的三個方法?
注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,在加工的時候,有時候會出現(xiàn)缺陷,下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。
一、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以免塑料件加工時熱變形。改良磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮有成效的冷卻作用,以免塑料件加工時表面燒壞。注塑加工看似簡單,卻也不容許出現(xiàn)什么失誤,加工的配比以及工藝出現(xiàn)問題,會導致模具有異味,降低模具的質(zhì)量層次,也會對使用者的身體健康造成傷害。
二、合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法乃至精密磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、加強軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改良,從而有成效的控制表層溫度的上升。
三、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可減低切削熱。2、交貨時間選擇注塑加工廠的時候我們還應(yīng)該觀察其交貨時間,大家都希望自己能盡可能的拿到自己的貨物,如果注塑加工廠的生產(chǎn)能力有限,不能按期交貨,會導致一系列的后續(xù)麻煩,所以選擇能夠在的時間周期之內(nèi)能夠完成注塑加工要求的注塑加工廠家。
為什么注塑模具要試模?
大多數(shù)注塑磨具加工件產(chǎn)品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的,但有時也與設(shè)計不合理有關(guān),影響因素包括:射入口的類型,模具模腔數(shù),位置和尺寸,冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此,為了免除由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作時候,對模具進行分析。6、淬透性注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
得到了注塑模具加工件的試模結(jié)果后,操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估,以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數(shù)情況下,為了彌補模具設(shè)計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍很小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)偏差,可能會導致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計,而不單單是為了獲得一個好的樣品,這一點很重要。即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。2、設(shè)計時,注意要使卡扣在安裝靠位時出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象,如聲音以及手感上的變化。
注塑機維修需注意幾點
注塑機維修需注意幾點?如何判斷注塑模具成型表面質(zhì)量,判斷模具表面質(zhì)量應(yīng)注意下列三點:1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面,表面沒有凸起。若不知道如何操作注塑機,檢修工作是很困難的,判斷故障的時間也會加長。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時間等因素影響,器件工作點偏移,元器件的老化都有可能。所以,調(diào)試注塑機也是維修工作中不可少的。了解注塑機的工作程序,調(diào)試注塑機電子電路、液壓油路是重要的環(huán)節(jié)。
注塑機維修需注意幾點:
1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,具體問題具體操作。如:進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出。型腔輕微模痕,可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因在注塑加工過程中,當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時,由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。
3.注塑機維修人員維修模具時,不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量部同意。
4.保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法。