沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；國外多采用高效高精度專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產(chǎn)品設(shè)計需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質(zhì)量，材料良好的表面質(zhì)量使得精密五金沖壓加工出來的工件表面質(zhì)量好；厚度公差可保證工件質(zhì)量和降低模具的損傷度。

沖壓加工分類

   生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。