東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動(dòng)和氣動(dòng)兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程，觸摸屏顯操作界面，操作簡(jiǎn)單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過(guò)電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

水下切粒設(shè)備的發(fā)展是在上世紀(jì)七十年代，隨著材料科學(xué)的發(fā)展以及對(duì)高分子聚合物的研究，人們對(duì)塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纖行業(yè)發(fā)展速度很快，由于聚合物顆粒在化工化纖行業(yè)應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)需求量巨大，因此各個(gè)公司開(kāi)始研究高分子聚合物切粒設(shè)備。ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤(rùn)滑劑的熱穩(wěn)定性等等。水下切粒設(shè)備由德國(guó)人xian生產(chǎn)的，德國(guó)AUTOMATIK生產(chǎn)的USG系列水下切粒設(shè)備在世界上處于領(lǐng)xian的地位，我國(guó)的水下造粒設(shè)備就是通過(guò)吸收、消化德國(guó)AUTOMATIK生產(chǎn)的 USG600/1型水下切粒機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上在上世紀(jì)八十年代fang制而成的，已經(jīng)形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負(fù)荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國(guó)GALA，德國(guó)BKG等；大負(fù)荷生產(chǎn)的水下切粒系統(tǒng)一般采用。

無(wú)論是哪種機(jī)械，工作時(shí)間長(zhǎng)了都會(huì)產(chǎn)生熱量，過(guò)高的熱能量會(huì)影響機(jī)械的壽命。目前國(guó)內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負(fù)荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國(guó)GALA，德國(guó)BKG等。當(dāng)然，切粒機(jī)滾刀也是一樣的。切粒機(jī)滾刀用的比較多的是塑料的切割，相比別的切割行業(yè)而言，切粒機(jī)滾刀的工作量是較高的。那么，企業(yè)如何在不影響產(chǎn)量的情況下也能夠保護(hù)好塑料切粒機(jī)滾刀的壽命呢?

切粒機(jī)滾刀正常工作時(shí)，它的水溫一般應(yīng)在5060℃左右，水溫低了容易斷條，超出容易粘連，剛開(kāi)始開(kāi)機(jī)時(shí)是加一半熱水。為了便于制造，切粒機(jī)滾刀材料的選擇應(yīng)有良好的可塑性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。如果沒(méi)有條件，切粒時(shí)可人工向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條。水溫超過(guò)60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機(jī)滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機(jī)滾刀刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。