DUP系列水下造粒系統(tǒng)是一種特殊的模面熱切方式，主要應用于解決拉條、風冷（水環(huán)）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術難點，吸收國外先進技術的基礎上開發(fā)出來的特殊的、高科技技術含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產的設備中的一種傳統(tǒng)的切割刀片配置包括一個自對準切割刀片組件，該自對準切割刀片組件通過一個球形聯(lián)結附著在電機軸上。所述的球形聯(lián)結由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機軸連接。一對滾珠和相關的軌跡被用來實現(xiàn)球形聯(lián)結和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。四、檢查刀片平整度：塑料切粒機滾刀刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

切粒機的定時檢查

對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情

況，切粒機動定刀的磨損情況，檢查周期為2個月。 （2）切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月

檢查一次。當發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，各種需要間隙調整。間隙的調整標準是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進料軸間隙） 2mm以下。脫水之后的顆粒進入分級篩選機，從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。

造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機的日常維護有哪些？

    1、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

    2、雙螺桿造粒機在使用一段時間之后要做一次全mian的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

    3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

    4、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

    5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。

    6、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。

    7、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。

    8、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。

為了便于制造，切粒機滾刀材料的選擇應有良好的可塑性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然，此過程也不能忽視經濟性。當前，超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，因此在選用時一定要綜合考慮。切粒機滾刀的選擇，在整個機器中起著很大的作在我國制造業(yè)的強勁需求帶動下，我國的切粒機滾刀市場有巨大的發(fā)展?jié)摿傲己玫陌l(fā)展前景?？稍撔袠I(yè)在發(fā)展過程中還存在一些突出的矛盾和問題需要解決。在方法上要從替代進口入手，仿創(chuàng)結合，逐步擴大戰(zhàn)果，走上自主創(chuàng)新之路，在不斷夯實基礎的過程中，滾動式向前發(fā)展。因此該行業(yè)的中長期的發(fā)展思路是要加速結構調整，解決突出矛盾，滿足市場要求。