水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動(dòng)脫水（烘干）裝置、振動(dòng)分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。切粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)水下切粒機(jī)切粒時(shí)，為了保證切粒的成功，切粒水溫度最hao保持在12～15℃（溫度范圍可能會(huì)因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)巡視

人員及時(shí)到切粒二樓將放流槽拉開進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運(yùn)、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號(hào)切粒機(jī)閥門逐步開大，但開度≤46%；2號(hào)切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開度到55%時(shí)，3號(hào)切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時(shí)14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

塑料切粒機(jī)做為一種環(huán)保型的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，雖然生產(chǎn)出來的都是有用的顆粒狀塑料，但是對(duì)于這些生產(chǎn)塑料的機(jī)械設(shè)備來講，必要的保養(yǎng)還是要有的，特別是在日常生產(chǎn)前后進(jìn)行一些維護(hù)才可以維持設(shè)備正常運(yùn)行并且能夠延長使用年限也是對(duì)用戶非常好的。

下面六條有關(guān)塑料切粒機(jī)的保養(yǎng)

1．保持切粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料；

2．隨時(shí)檢查切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；

3．及時(shí)去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入切粒機(jī)；

4．嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入切粒機(jī)；

5．開始拉條時(shí)，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時(shí)，首ci拉條不超過5根，以后單根粘附引入

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)切割間隙的影響：所謂切割間隙即是動(dòng)定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要?。环粗?，切割力就大，刀具的磨損也大；當(dāng)間隙趨近于零時(shí)，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強(qiáng)度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；切粒機(jī)但是間隙太大切片質(zhì)量會(huì)受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。８：整體封閉式減噪裝置設(shè)計(jì)，噪聲更低，帶給您更舒適的工作環(huán)境。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。