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發(fā)布時(shí)間：2020-12-14 14:58
生產(chǎn)工藝 折疊 編輯本段
鄰的生產(chǎn)方法目前主要有分離法和合成法。鄰（OPP）的生產(chǎn)方法可以分為分離法和合成法兩種。
其工藝過程如下:的蒸餾殘?jiān)?0%左右，其他成分為、無機(jī)鹽、水等。經(jīng)真空蒸餾，分離出混位餾分段，真空度為400～500mm柱，溫度在65～75℃開始截取100℃以上，但不得超過135℃。再將混合物（主要是2-羥基和4-羥基）加熱溶解于三中，經(jīng)冷卻、分離出4-羥基結(jié)晶，經(jīng)離心過濾、干燥得到4-羥基。母液用碳酸鈉溶液洗滌，再加稀堿液使2-羥基成鹽。靜止分離后，取上層2-羥基鈉鹽減壓脫水，即得鈉鹽成品。由于受資源的限制，分離法生產(chǎn)鄰的產(chǎn)量非常有限。
(1)生產(chǎn)工藝過程及說明 折疊
由環(huán)已酮為原料生產(chǎn)鄰工藝過程如下框圖：
基本反應(yīng)方程式見下圖
環(huán)已酮縮合采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入只反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，并依次進(jìn)入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經(jīng)分相后，帶水劑回到各只釜，反應(yīng)生成的水匯總后進(jìn)入水洗裝置用于連續(xù)水洗。塑料薄膜對商品展示效果的好壞與薄膜本身的透光率、霧度、光澤度、抗靜電性、印刷性等關(guān)系十分密。分出的催化劑再循環(huán)進(jìn)入一只反應(yīng)釜，水洗后的反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)進(jìn)入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應(yīng)的環(huán)已酮，再循環(huán)進(jìn)入一只反應(yīng)釜反應(yīng)。精雙聚體計(jì)量后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器反應(yīng)，生成的粗OPP經(jīng)過精餾去掉輕組份后，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑后去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結(jié)晶、離心和干燥得到99.5%以上的OPP產(chǎn)品。
（3）國內(nèi)外同類技術(shù)、產(chǎn)品主要參數(shù)比較。 折疊
鄰由縮合、脫氫的合成方法生產(chǎn)，國內(nèi)雖有少數(shù)單位發(fā)表了少量研究，但尚未見有工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。26%的Br阻燃環(huán)氧樹脂,且不產(chǎn)生煙，同時(shí)熱穩(wěn)定性也優(yōu)于未添加阻燃劑的環(huán)氧樹脂。由合成鄰的生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)由鹽城華業(yè)化工有限公司建成了年產(chǎn)200噸鄰中試裝置，于2002年12月一次試車成功，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，縮合采用固體酸作催化劑，作帶水劑，總收率達(dá)90%以上，催化劑可循環(huán)重復(fù)使用。脫氫反應(yīng)采用Pt-K-稀土/Al2O3催化制，脫氫轉(zhuǎn)化率達(dá)98-100%，收率達(dá)90%以上，目前催化劑可穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)9000小時(shí)以上，OPP產(chǎn)品純度達(dá)99.5%，產(chǎn)品已外銷美國、德國、日本、印度和臺灣等國家和地區(qū)。
彎曲彈性率 ：
將塑試片彎曲時(shí)(測法如彎曲強(qiáng)度)，在其彈性范圍內(nèi)，單位變形量所產(chǎn)生之彎曲應(yīng)力稱為試片之彎曲彈性率， 一般彈性率越大，表示該塑料材料之剛性越好。
沖擊強(qiáng)度(Impact Strength)沖擊強(qiáng)度是指塑料受外力沖擊時(shí)，所能承受的能量。ASTM D256中是lzod及Charrpy沖擊強(qiáng)度測試法為常見之測試方法，其中又以lzod為普遍。
