提升機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)

提高主要用于提升材料的機(jī)器，可以減少施工時(shí)間，提高施工效率，其促進(jìn)作用是離不開帶，所以如果你想提率，帶維修方法如下：保持電梯帶，應(yīng)注意不讓帶通過對(duì)缸體和缸蓋的邊框，對(duì)粉塵的底部的尾巴和塊。

因此，灰塵應(yīng)及時(shí)清掃，尤其是在輥，在輥板的灰塵應(yīng)及時(shí)清理以免閑人。此外，應(yīng)定期清洗滾子軸承，并注入新油。運(yùn)輸濕貨時(shí)，應(yīng)裝在卸料頭上清洗皮帶表面。

   清洗皮帶表面的時(shí)間應(yīng)到位，在皮帶末端到達(dá)尾輪、滾筒和車輪表面的同時(shí)，增加中間傳動(dòng)式發(fā)帶、腰輪、車輪等也應(yīng)清洗粘泥片。皮帶邊緣的磨損通常是由于皮帶跑偏造成的。

新形勢(shì)下多繩摩擦式提升機(jī)中抖動(dòng)問題的危害及原因研析

　　1.1 新形勢(shì)下多繩摩擦式提升機(jī)中抖動(dòng)問題的危害

　　1）多繩摩擦式提升機(jī)抖動(dòng)，鋼絲繩張力不平衡，各繩受力不均勻，鋼絲繩磨損加快，承受載荷較大的鋼絲繩的繩槽襯墊急劇磨損，而磨損快的繩槽，又加劇了多繩摩擦式提升機(jī)中的抖動(dòng)問題，循環(huán)，后很有可能造成鋼絲繩斷裂，造成人員傷1亡和財(cái)產(chǎn)損失。

　　2）多繩摩擦式提升機(jī)采用柔性體摩擦傳動(dòng)原理，鋼絲繩圍繞在滾筒上，利用鋼絲繩與摩擦襯墊間的摩擦力來升降材料、礦物、工作人員、工具及設(shè)備等。因而可以看出摩擦力的穩(wěn)固對(duì)提升機(jī)的重要意義，當(dāng)提升機(jī)發(fā)生抖動(dòng)問題時(shí)，無疑造成了安全的隱憂，當(dāng)抖動(dòng)幅度大或抖動(dòng)時(shí)間累計(jì)長后，容易出現(xiàn)滑繩事故，使摩擦襯墊損傷，設(shè)備在長久的磨損下會(huì)帶給礦山事故停產(chǎn)的可能性，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失[1]?？傊嗬K摩擦式提升機(jī)中抖動(dòng)問題的危害是我們必須要重視的。安裝時(shí)用的電氣焊設(shè)備、車床和動(dòng)力頭、手提砂輪機(jī)、砂帶磨等也應(yīng)齊備。

 礦井提升機(jī)采用變頻調(diào)速，不但提高了調(diào)速性能和精度，而且節(jié)能。由于礦井提升機(jī)一般工作行程長，長時(shí)下放時(shí)有大量的發(fā)電回饋電能需要處理。種傳動(dòng)方案是采用CHV190變頻器加電阻能耗制動(dòng)方式，這種方案投資不大，但節(jié)能效果一般。第二種方案是采用CHV190變頻器加回饋制動(dòng)方式，這種方案投資比種方案高，它可以把處于發(fā)電制動(dòng)狀態(tài)的電動(dòng)機(jī)的回饋能量直接向礦山的供電系統(tǒng)回饋，節(jié)能效果好；為了降低能量回饋單元工作時(shí)產(chǎn)生的諧波，建議用戶在傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)線端加裝輸入濾波器。第三種方案是采用CHA100四象限變頻器，它能夠?qū)崿F(xiàn)能量的雙向流動(dòng)，即可為電動(dòng)機(jī)提供能量，又可以把處于發(fā)電制動(dòng)狀態(tài)的電動(dòng)機(jī)的回饋能量直接向礦山的供電系統(tǒng)回饋，并且具有功率因數(shù)高、諧波極低的突出優(yōu)點(diǎn)。第三種方案投資較大，但節(jié)能效果好，而且具有不污染電網(wǎng)的突出優(yōu)點(diǎn)。為了提高提升機(jī)工作的安全性，三種方案都建議采用閉環(huán)矢量控制。(5)摩擦輪直徑較小,在相同提升速度下,可以使用轉(zhuǎn)速較高的電動(dòng)機(jī)和較小的減速器。