液壓壓鉚機使用特殊的壓制設(shè)備并通過高壓即時加工工藝連接模具，根據(jù)板材的冷擠壓變形，形成無張力的集中內(nèi)部鑲嵌點具有一定的拉伸和剪切強度。您可以連接兩層或更多層不同材料和厚度的層。

液壓壓鉚機對板表面沒有要求，并且在連接點處板表面上的原始涂層和涂料均未損壞。連接過程具有高度的自動化程度，可以在單個點或同時在多個點連接。

在鉚接時旋鉚機的鉚桿與鉚釘是有一定的偏角的，壓鉚則一般沒有；其中旋鉚機又分徑向旋鉚和擺碾旋鉚，其中擺碾旋鉚機是一個固定的角度，而徑向旋鉚機是一個角度范圍。假設(shè)我們要鉚接一個平的工件，壓鉚只要用一個桿子壓下去就可以了，這樣，與鉚釘接觸時，就是面接觸，P=F/A，面積越大所需鉚接力也就越大，通常聲音也比較大；這是擺碾旋鉚機的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡E繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鉚桿與鉚釘剛接觸時時點，但繼續(xù)向下鉚接時就形成了線接觸，這個就是擺碾旋鉚機的鉚接特點。


氣動旋鉚機的調(diào)試和定位操作流程：1、將時間繼電器的指針指到8秒的位置，然后將該鉚釘，工件和鉚釘表定影，調(diào)整夾具的位置，以使對準桿鉚接鉚釘（實際上，對鉚釘?shù)墓ぜ豌T釘軸兼容的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線）。2、啟動氣動旋鉚機發(fā)動機開關(guān)將導(dǎo)致該鉚釘頭和工作操作的鉚釘銷，而踩下，氣缸推動鉚釘頭和鉚釘打入桿，直到在滑動套筒向上的壓力。

精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機，實現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進行測試，不利于資源的有效利用，浪費材料，耗時較多。