電焊工安全作業(yè)規(guī)定4

1、施焊現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi),不得堆放有氧氣瓶、瓶等壓力容器和、油脂、木材等物。 2、高處焊接時(shí),應(yīng)穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內(nèi)范圍內(nèi)不得有物，不能避開(kāi)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密遮防，否則不準(zhǔn)施焊。 3、禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻。 4、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。

冬季焊接焊后加熱處理

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對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí), 填充縫焊接和面層焊接完畢, 在自檢外觀(guān)質(zhì)量符合要求后, 立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于超厚鋼板、大長(zhǎng)焊縫焊接完成時(shí), 盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程, 實(shí)施中間再加熱, 也不可避免因板厚過(guò)大、始端終端焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H 型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對(duì)稱(chēng)作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要地消除這些差別, 只有通過(guò)焊后加熱來(lái)完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié), 使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤, 使后熱溫度達(dá)到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且總保溫時(shí)間不小于1h, 并通過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。

焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

??2)機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

電弧焊能力訓(xùn)練

電弧焊能力訓(xùn)練：

??（1）能力訓(xùn)練點(diǎn)

??通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

??（2）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

??1、通過(guò)訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀(guān)點(diǎn)，質(zhì)量觀(guān)點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度；

??2、對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)。